स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी हेवी ड्यूटी अँकर बोल्ट

स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी हेवी ड्यूटी अँकर बोल्ट हे गंभीर लोड-बेअरिंग एम्बेडेड घटक आहेत जे स्टीलच्या स्तंभांना किंवा स्टीलच्या स्ट्रक्चरल बेसना काँक्रिट फाउंडेशनवर अँकर करण्यासाठी वापरले जातात. एक टोक खोलवर एम्बेड केलेले आहे आणि फाउंडेशन काँक्रिटमध्ये सुरक्षितपणे अँकर केलेले आहे, तर थ्रेड केलेले दुसरे टोक स्टीलच्या स्तंभाच्या बेस प्लेटला नट्सद्वारे जोडण्यासाठी पुढे जाते; हे बोल्ट उभ्या तणाव, आडव्या कातरणे आणि झुकण्याचे क्षण हस्तांतरित करतात, ज्यामुळे संरचनात्मक सरकणे किंवा उलटणे टाळले जाते.

1) मुख्य कार्ये

· अँकरिंग: अधिरचनाचे स्टीलवर्क फाउंडेशनला "लॉक" करते.

· लोड ट्रान्सफर: वारा, भूकंप, क्रेन इत्यादींमुळे होणारी तन्य, कातरणे आणि वाकणे शक्तींना प्रतिकार करते.

· लेव्हलिंग: स्टील कॉलमची उंची आणि उभ्यामध्ये बारीक समायोजन करण्यास अनुमती देण्यासाठी लेव्हलिंग प्लेट्ससह कार्य करते.

· पोझिशनिंग: स्टील कॉलम इंस्टॉलेशनच्या अचूकतेची हमी देण्यासाठी तंतोतंत प्री-इंस्टॉलेशन पोझिशनिंग सुनिश्चित करते.

२) मुख्य प्रवाहाचे प्रकार (अँकर एंड कॉन्फिगरेशन द्वारे वर्गीकृत)

· एल-टाइप (जे-टाइप): शेवटी 90° हुक आहे; सामान्यतः Q235B स्टीलचे बनलेले आणि लहान-ते-मध्यम स्टील संरचनांसाठी वापरले जाते; एम्बेडमेंट खोली अंदाजे 25d आहे (जेथे d = व्यास).

· अँकर प्लेट प्रकार (वेल्डेड प्लेट प्रकार): शेपटीच्या टोकाला वेल्डेड केलेल्या चौकोनी किंवा गोलाकार स्टील प्लेटची वैशिष्ट्ये; उच्च पुल-आउट प्रतिकार देते; हेवी-ड्यूटी औद्योगिक इमारती, लांब-स्पॅन स्ट्रक्चर्स आणि क्रेन स्तंभांसाठी वापरले जाते; एम्बेडमेंट खोली 20d–25d आहे.

· J-प्रकार (हुक-आकार): अधिक विश्वासार्ह अँकरेजसाठी एक लांब हुक वैशिष्ट्ये; कंपन उपकरणे आणि हेवी-ड्युटी फाउंडेशनसाठी वापरले जाते.

· स्ट्रेट-रॉड प्रकार (डबल-एंडेड थ्रेडिंग): कोणतेही आकड्या टोक नाहीत; पूर्व-ड्रिल केलेले छिद्र आणि दुय्यम ग्राउटिंग वापरते; सुलभ समायोजन करण्यास अनुमती देते; नूतनीकरण किंवा मजबुतीकरणासाठी वापरले जाते.

3) साहित्य आणि अंमलबजावणी मानके

· साहित्य: Q235B (सामान्य), Q355B (उच्च-शक्ती), 45#/40Cr (ग्रेड 8.8/10.9).

· मानके: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

असेंबली कॉन्फिगरेशन विहंगावलोकन

स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी हेवी-ड्यूटी अँकर बोल्टच्या संपूर्ण असेंब्लीमध्ये समाविष्ट आहे: अँकर बोल्ट + नट सेट + फ्लॅट वॉशर + स्प्रिंग वॉशर + अँकर प्लेट/पोझिशनिंग घटक + संरक्षणात्मक स्लीव्ह.

1) मानक कॉन्फिगरेशन (नमुनेदार 4- किंवा 5-तुकडा संच)

अँकर बोल्ट: 1 युनिट; तपशील M16–M64, लांबी 500–3000mm; उघडलेल्या धाग्याची लांबी ≥ 3d.

हेक्स नट्स: 2-3 युनिट्स; ग्रेड 8 किंवा 10 (बोल्ट सामर्थ्याशी जुळणारे); फास्टनिंगसाठी टॉप नट, लेव्हलिंगसाठी खालचा नट आणि लॉकिंग/अँटी-लूझनिंगसाठी सर्वात वरचा नट.

· फ्लॅट वॉशर: 2 युनिट; दाब वितरीत करण्यासाठी आणि बेस प्लेट क्रशिंग टाळण्यासाठी जाड (3-5 मिमी).

· स्प्रिंग वॉशर / अँटी-लूजिंग डिव्हाइस: 1 युनिट; कंपन-प्रवण वातावरणासाठी अनिवार्य (पर्यायी, डबल नट किंवा लॉकिंग नट्स वापरले जाऊ शकतात).

· अँकर प्लेट (अँकर प्लेट प्रकारांसाठी विशिष्ट): 1 युनिट; Q235B स्टील, 10–20 मिमी जाडी, परिमाण ≥ 5d × 5d.

· पोझिशनिंग ब्रॅकेट / टेम्पलेट: 1 सेट; एम्बेडमेंट दरम्यान बोल्ट अंतर आणि अनुलंबता निश्चित करण्यासाठी.

· थ्रेड संरक्षक आस्तीन: 1 युनिट; काँक्रीट दूषित होण्यापासून आणि प्रभावाच्या नुकसानापासून उघड थ्रेड्सचे संरक्षण करते.

2) कॉन्फिगरेशन तपशील (इंस्टॉलेशन क्रमानुसार)

· खालचा विभाग: लेव्हलिंग नट + लोअर वॉशर (उंची समायोजित करण्यासाठी पाया पृष्ठभागाच्या वर स्थित).

· मधला विभाग: स्टील कॉलम बेस प्लेट (अँकर बोल्टवर बसवलेला; अनुलंबता समायोजित करण्यासाठी वापरली जाते).

· वरचा विभाग: अप्पर वॉशर + फास्टनिंग नट + लॉकिंग नट (असेंबली सुरक्षित करण्यासाठी आणि कंपनामुळे सैल होऊ नये म्हणून घट्ट केलेले).

३) कॉमन स्पेसिफिकेशन्स (स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉप्स)

· लाइट-ड्यूटी (ओव्हरहेड क्रेन नाही): M24 × 800mm; 2 नट, 2 फ्लॅट वॉशर आणि 1 स्प्रिंग वॉशर समाविष्ट आहे.

· मध्यम-कर्तव्य (5-10t ओव्हरहेड क्रेन): M30 × 1000 मिमी; 3 नट, घट्ट वॉशर आणि अँकर प्लेट समाविष्ट आहे. · हेवी-ड्यूटी (लाँग-स्पॅन / हेवी-ड्युटी क्रेन): M36–M42 × 1200–1500 मिमी, ग्रेड 8.8; डबल नट्स, अँकर प्लेट्स आणि पोझिशनिंग फ्रेम्ससह सुसज्ज.

द्रुत संदर्भ: मुख्य पॅरामीटर्स

· व्यास: M16–M64 (सामान्य आकार: M20/M24/M30/M36).

· प्रभावी एम्बेडमेंट खोली: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· उघडलेली लांबी: बेस प्लेटची जाडी + वॉशर जाडी + नट जाडी + भत्त्याच्या 2-3 थ्रेड पिच.

· अंतर विचलन: ≤ ±2 मिमी; अनुलंबता: ≤ 1/500.

मुख्य फायदे काय आहेत?

1. स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी हेवी ड्यूटी अँकर बोल्ट्समध्ये मजबूत एम्बेडमेंट आणि तन्य शक्ती, पुल-आउट प्रतिरोध आणि उलटी प्रतिकार यांबाबत स्थिर कामगिरी आहे.

2. अचूक स्थिती आणि सुलभ स्थापना; स्टीलच्या स्तंभांची अनुलंबता आणि अंतर प्रभावीपणे नियंत्रित करते.

3. उच्च सामग्री कडकपणा; तन्य ताण आणि विकृतीला प्रतिरोधक; लोड-बेअरिंगसाठी उच्च सुरक्षा घटक.

4. पुरेशा समायोजन भत्त्यासह व्यापक ऍक्सेसरी सेट; साइटवर संरेखन आणि समतलीकरण सुलभ करते.

5. प्रभावी अँटी-रस्ट उपचार; काँक्रिटमध्ये एम्बेड केल्यावर दीर्घकालीन वापरादरम्यान गंजण्यास प्रतिरोधक.

मुख्य भिन्नता

I. सुपीरियर स्ट्रक्चरल परफॉर्मन्स

1. उच्च सर्वसमावेशक भार सहन करण्याची क्षमता (ताण, कातरणे आणि वाकणे): टेल हुक किंवा अँकर प्लेट कॉन्फिगरेशनसह एक घन रॉड बॉडी असलेले, स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी हे हेवी-ड्यूटी अँकर बोल्ट विस्तार किंवा रासायनिक अँकरपेक्षा लक्षणीय भार सहन करण्याची क्षमता देतात. ते उभ्या संक्षेपण, आडव्या कातरणे, वाऱ्याचे भार आणि स्टीलच्या स्तंभांद्वारे प्रसारित होणारे भूकंपाचे झुकणारे क्षण सहन करू शकतात. याउलट, विस्तार आणि रासायनिक अँकर प्रामुख्याने तणावाचा प्रतिकार करतात आणि कमकुवत कातरणे आणि उलथून टाकणारे प्रतिरोधक असतात; लोड-बेअरिंग प्राथमिक स्टील कॉलम्स अँकरिंगमध्ये वापरण्यासाठी त्यांना सक्त मनाई आहे.

2. एकसमान भार वितरण आणि ताण एकाग्रतेची अनुपस्थिती: पूर्णपणे काँक्रीटमध्ये एम्बेड केलेले, लोड रॉड बॉडीसह फाउंडेशनमध्ये समान रीतीने हस्तांतरित केले जाते. विस्तार अँकर काँक्रिटच्या भिंतीच्या विरूद्ध स्लीव्ह विस्तारावर अवलंबून असतात, तर रासायनिक अँकर चिकट बंधनांवर अवलंबून असतात; दोन्ही दीर्घकालीन कंपन अंतर्गत सैल किंवा बंध निकामी होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ते ओव्हरहेड क्रेन किंवा कंपन उपकरणांसह स्टील संरचना कार्यशाळेसाठी अयोग्य बनतात.

3. मोठ्या वैशिष्ट्यांचे संपूर्ण कव्हरेज: हेवी-ड्यूटी स्टील कॉलम्स, लाँग-स्पॅन पोर्टल फ्रेम्स आणि उच्च-वाढीच्या स्टील स्ट्रक्चर्सच्या लोड-बेअरिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या व्यास (M16–M64) आणि अतिरिक्त-लांब रॉड लांबीमध्ये उपलब्ध. पारंपारिक केमिकल आणि एक्सपेन्शन अँकर सामान्यत: लहान आकारात मर्यादित असतात आणि हेवी-लोड स्टील स्ट्रक्चर्स सामावून घेऊ शकत नाहीत.

II. विश्वसनीय अँकरेज

1. फाउंडेशन काँक्रिटसह एकत्रित केलेले मोनोलिथिक कास्ट-इन-प्लेस अँकरेज: प्रारंभिक फाउंडेशन ओतताना एम्बेड केलेले, काँक्रिट रॉड बॉडी आणि अँकरिंग एंडला पूर्णपणे अंतर्भूत करते, फाउंडेशनच्या संरचनेइतके अँकरेजचे आयुष्यमान सुनिश्चित करते. पोस्ट-इंस्टॉल केमिकल अँकरमध्ये चिकट वृद्धत्व, क्रॅकिंग आणि पाण्याच्या संपर्कामुळे बिघाड होण्याचा धोका असतो, तर विस्तारित अँकर कंपनामुळे सैल होण्याची शक्यता असते.

2. सुरक्षित पुल-आउट प्रतिरोध: एल-हुक, जे-हुक आणि टेल अँकर प्लेट्स एक यांत्रिक इंटरलॉक तयार करतात, ज्यामुळे अँकरिंग एंड लोडच्या खालीही काँक्रिटमधून बाहेर पडत नाही. पोस्ट-इंस्टॉल केलेले अँकर बाँडिंग किंवा विस्तार शक्तींवर अवलंबून असतात आणि अंतिम भारांखाली पूर्ण पुल-आउट अयशस्वी होण्याची शक्यता असते.

3. तापमानाची तीव्रता आणि ओलावा विरुद्ध लवचिकता: सर्व-धातूची रचना उच्च तापमान, कमी तापमान, ओलसर भूमिगत वातावरण आणि ओपन-एअर फॅक्टरी साइट्समध्ये स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करते. रासायनिक अँकर खराब उष्णता आणि पाण्याच्या प्रतिकाराने ग्रस्त आहेत, ज्यामुळे बाहेरील किंवा भूमिगत फाउंडेशन ऍप्लिकेशन्समध्ये उच्च अपयश दर होते.

III. स्थापनेत उच्च समायोजन

1. नियंत्रण करण्यायोग्य अचूकतेसह मल्टी-लेव्हल लेव्हलिंग सिस्टम: एकाधिक नट आणि जाड वॉशरच्या संयोजनासह सुसज्ज, स्टील स्तंभाची उंची, समतलता आणि अनुलंबपणाचे चरण-दर-चरण समायोजन करण्यास अनुमती देते. हे विस्तृत समायोजन श्रेणी आणि सोयीस्कर फाइन-ट्यूनिंग देते; याउलट, पोस्ट-इंस्टॉल केलेले अँकर दुय्यम लेव्हलिंगसाठी अक्षरशः जागा देत नाहीत, ज्यामुळे एकदा स्थापित झाल्यानंतर पोझिशनिंग त्रुटी सुधारणे अशक्य होते.

2. पोझिशनिंग ब्रॅकेट उच्च प्री-एम्बेडिंग अचूकता सुनिश्चित करतात: विशेष पोझिशनिंग टेम्पलेट्स किंवा ब्रॅकेटसह वापरलेले, बॅच प्री-एम्बेडिंग दरम्यान बोल्ट स्पेसिंग आणि अनुलंबता त्रुटी मानक सहिष्णुतेमध्ये ठेवल्या जातात, स्टीलच्या स्तंभांच्या ओळींमध्ये अक्षीय संरेखन सुनिश्चित करते; पोस्ट-इंस्टॉल केलेले अँकर ऑन-साइट ड्रिलिंगवर अवलंबून असतात, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण स्थितीत्मक विचलन आणि एकाधिक स्तंभांसाठी सरळ संरेखन साध्य करण्यात अडचण येते.

3. स्टँडर्डाइज्ड एक्सपोज्ड थ्रेड्स: स्टील कॉलम बेस प्लेट होल फिट करण्यासाठी एक्सपोज्ड सेक्शन्स पूर्ण थ्रेडिंगसह मशीन केलेले आहेत, उच्च अष्टपैलुत्व देतात आणि साइटवर री-थ्रेडिंग किंवा होल मॉडिफिकेशनची आवश्यकता दूर करतात.

IV. विस्तृत उत्पादन श्रेणी

1. विशिष्ट गरजांवर आधारित निवड:

1). L/J-प्रकारचे हुक बोल्ट: मानक प्रकाश- आणि मध्यम-कर्तव्य स्टील संरचनांसाठी योग्य; किफायतशीर.

2). अँकर प्लेट प्रकार: हेवी-ड्यूटी लोड, क्रेन रनवे स्तंभ आणि उच्च वाकलेल्या क्षणांच्या अधीन असलेल्या स्तंभांसाठी योग्य; वर्धित पुल-आउट प्रतिकार देते.

3). सरळ डबल-एंडेड थ्रेडेड रॉड्स: दुय्यम ग्राउटिंगसह पूर्व-निर्मित छिद्रांसाठी डिझाइन केलेले; विद्यमान कारखाना इमारतींचे नूतनीकरण, मजबुतीकरण आणि विस्तारासाठी योग्य. एकल उत्पादन प्रकारात नवीन बांधकाम आणि नूतनीकरणापासून हलकी/हेवी-ड्यूटी संरचना आणि कंपन उपकरणांसाठी पायापर्यंतच्या परिस्थितींचा समावेश होतो, तर मानक बांधकाम अँकर सामान्यत: मर्यादित विविधता देतात.

2. लवचिक मटेरियल स्ट्रेंथ ग्रेडिंग: पर्यायांमध्ये Q235B (स्टँडर्ड ग्रेड), Q355B (उच्च-शक्ती ग्रेड), आणि ग्रेड 8.8/10.9 शमवलेले आणि टेम्पर्ड उच्च-शक्तीचे बोल्ट समाविष्ट आहेत, जे मानक कार्यशाळेपासून ते जड औद्योगिक इमारतींपर्यंत सर्वकाही पुरवतात.

V. बांधकाम आणि सर्वसमावेशक खर्चाचे फायदे

1. नवीन प्रकल्पांसाठी कमी सर्वसमावेशक खर्च: प्री-एम्बेडिंग एकाच वेळी पायाभूत टप्प्यासह होते, वर्कफ्लो एकत्र करणे आणि कामगार वाटप कमी करणे; याउलट, पोस्ट-इंस्टॉल केमिकल किंवा एक्सपेन्शन अँकरची युनिटची किंमत जास्त असते आणि त्यात अनेक श्रम-केंद्रित चरणांचा समावेश असतो-ड्रिलिंग, होल क्लीनिंग, ॲडेसिव्ह इंजेक्शन आणि क्यूरिंग-परिणामी जास्त श्रम आणि शेड्यूल-संबंधित खर्च.

2. देखभाल-मुक्त: हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग किंवा ब्लॅक ऑक्साइड अँटी-कॉरोझन उपचारानंतर, दीर्घकालीन वापरासाठी तपासणी, री-ग्राउटिंग किंवा पुन्हा घट्ट करण्याची आवश्यकता नाही; याउलट, पोस्ट-इंस्टॉल केलेल्या अँकरना चिकटपणा आणि घट्टपणाची वेळोवेळी तपासणी आवश्यक असते, परिणामी उच्च O&M खर्च येतो.

3. उच्च बांधकाम सहिष्णुता: एम्बेडमेंटनंतर केवळ थ्रेड्सना संरक्षणाची आवश्यकता असते, ज्यामुळे काँक्रीट ओतताना घटक संपूर्ण नुकसानास प्रतिरोधक बनतात; याउलट, स्थापनेनंतरच्या ड्रिलिंगमुळे फाउंडेशनमधील विद्यमान मजबुतीकरण बार तोडून स्ट्रक्चरल धोके निर्माण होतात.

सहावा. टिकाऊपणा आणि गंजरोधक फायदे

1. सिद्ध गंजरोधक उपाय: हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग, थर्मल डिफ्यूजन गॅल्वनाइजिंग आणि ब्लॅक ऑक्साईड कोटिंग यासारख्या प्रक्रिया बाहेरील वनस्पती भागात आणि पाऊस, बर्फ आणि धूळ यांच्या संपर्कात असलेल्या वातावरणात मजबूत गंज प्रतिरोध प्रदान करतात; तथापि, रासायनिक अँकरमध्ये मेटल रॉडवर केवळ स्थानिकीकृत अँटी-गंज-रोधक उपचार असतात, ज्यामुळे छिद्रित छिद्र क्षेत्र गंजण्याची शक्यता असते.

2. उत्कृष्ट थकवा प्रतिकार: वारंवार डायनॅमिक भार (जसे की क्रेन स्टार्ट-स्टॉप सायकल किंवा वारा-प्रेरित कंपन) अंतर्गत, धातूची रॉड थकवा अपयशास प्रतिरोधक असते, ज्यामुळे स्टील संरचनांच्या दीर्घकालीन सेवेसाठी ते पसंतीचे पर्याय बनते.

VII. दोष

1. सुरुवातीच्या काळात एम्बेड केलेले असणे आवश्यक आहे; फक्त नवीन बांधकाम प्रकल्पांसाठी योग्य. ते पूर्ण झालेल्या कंक्रीट फाउंडेशनवर वापरले जाऊ शकत नाहीत, जेथे रासायनिक अँकर किंवा विस्तार बोल्ट वापरणे आवश्यक आहे.

2. प्रारंभिक रेखाचित्रे आणि स्थिती अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता; एम्बेडमेंट चुकीचे संरेखित केले असल्यास दुरुस्त करणे कठीण आहे.

3. लांब वैयक्तिक लांबी आणि मोठे खंड; लहान पोस्ट-इंस्टॉल अँकरच्या तुलनेत वाहतूक आणि स्टोरेजसाठी अधिक जागा आवश्यक आहे.

स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी हेवी ड्यूटी अँकर बोल्टची मानकीकृत उत्पादन प्रक्रिया

मानके: GB/T 799-2020, GB/T 3098. L-shaped, J-shaped, and anchor-plate styles सारखे मुख्य प्रवाहाचे प्रकार कव्हर करतात. संपूर्ण वर्कफ्लोमध्ये आठ प्रमुख प्रक्रियांचा समावेश होतो: कच्च्या मालाची तपासणी, कटिंग, बेंडिंग/प्लेट वेल्डिंग, थ्रेडिंग, पृष्ठभाग उपचार, असेंबली/किटिंग, गुणवत्ता तपासणी आणि पॅकेजिंग.

I. प्रक्रिया 1: कच्चा माल येणारी तपासणी आणि स्टोरेज

1. साहित्य पडताळणी: मुख्य सामग्री Q235B किंवा Q355B गोल स्टील आहेत; उच्च-शक्तीच्या आवृत्त्या क्वेन्च्ड आणि टेम्पर्ड 45# किंवा 40Cr गोल स्टीलचा वापर करतात. सामग्रीची गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि उष्णता/बॅच क्रमांकांची पडताळणी केली जाते आणि यांत्रिक मालमत्ता आणि मेटॅलोग्राफिक री-चाचणीसाठी यादृच्छिक नमुने घेतले जातात; गैर-अनुपालक कच्चा माल वेगळा केला जातो आणि परत केला जातो.

2. स्वरूप आणि मितीय स्पॉट तपासा: क्रॅक, फोल्ड, स्कॅब किंवा गंज यासाठी गोल स्टीलच्या पृष्ठभागाची तपासणी करा; सहिष्णुता राष्ट्रीय मानकांशी जुळते याची खात्री करण्यासाठी व्यास आणि गोलाकारपणा मोजा.

3. झोन केलेला स्टोरेज: ग्रेड आणि व्यासानुसार स्टॅक सामग्री; ओलावा संरक्षणासाठी जमिनीपासून उंच करा; भिन्न वैशिष्ट्ये मिसळण्यास कठोरपणे प्रतिबंधित करा.

II. प्रक्रिया 2: CNC निश्चित-लांबी कटिंग

1. रेखांकनांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या एकूण लांबीपर्यंत (एम्बेडेड विभाग + उघडलेल्या थ्रेडेड विभागासह) कापण्यासाठी पूर्ण स्वयंचलित बार कटिंग मशीन वापरा; लांबी सहिष्णुता: ±3 मिमी.

2. कट गुळगुळीत, "हॉर्सशू" आकार किंवा burrs मुक्त आहेत याची खात्री करा; त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान थ्रेडचे नुकसान टाळण्यासाठी मोठ्या व्यासाच्या रॉडच्या टोकांना एक साधा चेंफर लावा.

3. बॅचेसमध्ये एकसारखे वैशिष्ट्य कट करा, त्यानुसार लेबल करा आणि पुढील प्रक्रियेवर हस्तांतरित करा.

III. प्रक्रिया 3: निर्मिती समाप्त (प्रकारानुसार वर्गीकृत)

1. L-प्रकार / J-प्रकार हुक अँकर बोल्ट (मानक प्रकार)

समर्पित हायड्रॉलिक बेंडिंग मशीन वापरून कोल्ड-फॉर्म; हुक कोन: L-प्रकारासाठी 90°, J-प्रकारासाठी मोठ्या-त्रिज्या वक्र; बेंडवर गुळगुळीत चाप संक्रमण सुनिश्चित करा—तीक्ष्ण कोन आणि क्रॅक प्रतिबंधित आहेत.

हुकच्या सरळ विभागाच्या लांबीसाठी डिझाइन वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन करा (मानक: ≥10d, जेथे d हा बोल्टचा व्यास आहे); एकूण मितीय विचलन ≤±5mm.

वाकल्यानंतर रॉड बॉडी सरळ करा; एकंदर रॉडची वक्रता ≤1‰ असल्याची खात्री करा.

2. अँकर प्लेट प्रकार अँकर बोल्ट (हेवी-ड्यूटी प्रकार)

अँकर प्लेट: समान सामग्रीची सीएनसी कट आणि पंच स्टील प्लेट; भोकचा व्यास बोल्ट रॉडच्या व्यासापेक्षा 1-2 मिमी मोठा असावा.

असेंब्ली आणि वेल्डिंग: अँकर प्लेट होलमध्ये स्टील स्ट्रक्चर्स रॉडसाठी हेवी ड्यूटी अँकर बोल्ट मध्यभागी आणि स्थितीत ठेवा; सांध्याभोवती सतत फिलेट वेल्डिंग वापरा; वेल्ड लेग आकार ≥6 मिमी; स्लॅग समावेश, सच्छिद्रता किंवा कोल्ड शटशिवाय पूर्ण वेल्ड प्रवेश सुनिश्चित करा.

3. पोस्ट-वेल्डिंग: स्लॅग काढा, कोणतीही विकृती दुरुस्त करा आणि वेल्डेड क्षेत्रावर प्राथमिक ग्राइंडिंग करा. 

IV. प्रक्रिया 4: थ्रेड रोलिंग / थ्रेड कटिंग (कोर प्रक्रिया)

संपूर्ण थ्रेडिंग केवळ उघडलेल्या विभागात लागू करा; प्रभावी थ्रेड लांबीने रेखाचित्रांचे पालन केले पाहिजे (मानक किमान: बोल्ट व्यासाच्या 3 पट).

पूर्णपणे स्वयंचलित थ्रेड रोलिंग मशीनद्वारे थ्रेड तयार करा (प्राधान्य पद्धत; सतत धातूचे धान्य प्रवाह आणि उच्च शक्ती सुनिश्चित करते); प्रिसिजन थ्रेड कटिंग मशीन मोठ्या व्यासाच्या रॉडसाठी वापरल्या जाऊ शकतात.

थ्रेड अचूकता: मानक खडबडीत धागे (वर्ग 6g); धागे तुटलेले दात, खराब झालेले धागे किंवा burrs नसलेले पूर्ण असले पाहिजेत; "गो" गेज उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे आणि "नो-गो" गेज चाचण्या अयशस्वी होणे आवश्यक आहे; वैयक्तिक थ्रेड गेज तपासणी आवश्यक आहे.

4. प्रभाव नुकसान किंवा ओरखडे टाळण्यासाठी थ्रेडेड विभागासाठी तात्पुरते संरक्षण प्रदान करा.

V. प्रक्रिया 5: पृष्ठभागावरील गंजरोधक उपचार (आवश्यकतेनुसार निवडलेली प्रक्रिया)

ऑपरेटिंग वातावरणावर आधारित अँटी-गंज पद्धत निवडा; संपूर्ण बॅचवर एकसमान प्रक्रिया करा:

1. ब्लॅकनिंग/ब्लूइंग (कोरड्या घरातील वातावरणासाठी): डीग्रेझिंग → पिकलिंग → ब्लॅकनिंग → अँटी-रस्ट ऑइल विसर्जन; अल्पकालीन गंज प्रतिकार आणि थ्रेड स्नेहन वाढवते.

2. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग (बाहेरील/दमट/किनारी वातावरणासाठी; मुख्य प्रवाहात पद्धत): डीग्रेझिंग → ऍसिड पिकलिंग/डरस्टिंग → फ्लक्सिंग → हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग → कूलिंग → फिनिशिंग; झिंक कोटिंग जाडी: मानक ≥65μm, हेवी-ड्यूटी गंज संरक्षण ≥85μm.

3. थर्मल झिंक डिफ्यूजन (उच्च गंज प्रतिकार आणि कंपन परिस्थितीसाठी): एकसमान झिंक प्रसार स्तर; पोशाख-प्रतिरोधक आणि थकवा-प्रतिरोधक; ओव्हरहेड क्रेनसह सुविधांसाठी योग्य.

मुख्य पायरी: गुळगुळीत नट प्रतिबद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी गॅल्वनाइझिंगनंतर थ्रेड्स स्वच्छ करा.

सहावा. प्रक्रिया 6: ऍक्सेसरी असेंब्ली

1. ॲक्सेसरीजचा संपूर्ण संच एकत्र करा: हेक्स नट, फ्लॅट वॉशर, स्प्रिंग वॉशर, पोझिशनिंग ब्रॅकेट आणि थ्रेड प्रोटेक्टर.

2. चाचणी असेंबली तपासणी: नटांना बांधून किंवा स्ट्रिपिंग न करता हाताने थ्रेडच्या संपूर्ण लांबीवर सहजतेने स्क्रू करणे आवश्यक आहे; वॉशर आतील व्यास रॉड बॉडीशी जुळले पाहिजेत.

3. अँकर प्लेट प्रकारांसाठी: अँकर प्लेट वेल्ड्स आणि स्थितीची अचूकता पुन्हा तपासा; हुक प्रकारांसाठी: हुकचे परिमाण आणि कोन सत्यापित करा.

4. वाहतुकीदरम्यान विकृती टाळण्यासाठी लांब दांड्यांना आणि मोठ्या आकाराच्या घटकांसाठी तात्पुरते समर्थन स्थापित करा.

VII. प्रक्रिया 7: तयार उत्पादनांची सर्वसमावेशक तपासणी

1. आयामी पुन्हा तपासणी

एकूण लांबी, धाग्याची लांबी, हुकची परिमाणे, अँकर प्लेटची स्थिती आणि रॉड सरळपणासाठी वैयक्तिक तपासणी; सहिष्णुतेच्या मर्यादा ओलांडलेल्या वस्तू पुन्हा कामासाठी पाठवल्या जातात.

2. थ्रेड तपासणी

थ्रेड GO/NO-GO गेज वापरून 100% तपासणी; अनुरूप नसलेले भाग नाकारले जातात.

3. व्हिज्युअल तपासणी

रॉड बॉडी क्रॅक, विकृत किंवा गंभीर प्रभाव नुकसान मुक्त असणे आवश्यक आहे; गॅल्वनाइज्ड कोटिंग बेअर स्पॉट्स, रन/ड्रिप्स किंवा पीलिंगपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे; वेल्ड देखावा मानके पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

4. यांत्रिक चाचणी (नमुना)

टेन्साइल लोड-बेअरिंग चाचण्या आणि वेल्ड शीअर चाचण्यांसाठी प्रति बॅच यादृच्छिक नमुने; तपासणी नोंदी जारी केल्या जातात.

5. अँटी-गंज स्पॉट तपासणी

झिंक कोटिंगची जाडी जाडी गेजद्वारे मोजली जाते; बॅच-नमुना आधारावर (आवश्यकतेनुसार) मीठ फवारणी चाचणी.

आठवा. प्रक्रिया 8: मार्किंग, पॅकेजिंग, वेअरहाउसिंग आणि शिपमेंट

1. वर्गीकृत चिन्हांकन: प्रत्येक तुकडा/बंडल वैशिष्ट्यांसह चिन्हांकित (Md×L), साहित्य, गंजरोधक प्रकार, उत्पादन तारीख आणि प्रकल्पाचे नाव.

2. पॅकेजिंग आणि संरक्षण

1). वाहतुकीदरम्यान घर्षण आणि धूळ जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी प्लॅस्टिकच्या संरक्षणात्मक आस्तीनांसह थ्रेड केलेले विभाग.

2). रॉड्स स्तरांमध्ये स्टॅक केलेले आणि लांबीनुसार क्रमवारी लावलेले; वाकणे किंवा विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी स्ट्रॅपिंग आणि लाकडी फ्रेम्ससह सुरक्षित केलेल्या मोठ्या व्यासाच्या किंवा लांब रॉड्स.

3). स्टोरेज: ओलावा टाळण्यासाठी उंचावलेल्या प्लॅटफॉर्मवर कोरड्या इनडोअर वेअरहाऊसमध्ये साठवले जाते; लोडिंग दरम्यान वापरलेले स्तरित पॅडिंग, अतिरिक्त-लांब आयटमसाठी सपोर्ट ब्रॅकेटसह.

मुख्य कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स

मानके: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; सात प्रमुख क्षेत्रे समाविष्ट करतात: मटेरियल मेकॅनिक्स, थ्रेड्स, डायमेंशन, अँकरेज, अँटी-कॉरोझन, वेल्डिंग आणि टॉलरन्स; L-प्रकार, J-प्रकार आणि अँकर-प्लेट प्रकारांसह संपूर्ण उत्पादन श्रेणीसाठी लागू.

I. कच्चा माल यांत्रिक गुणधर्म

1. सामान्य साहित्य आणि तपशील

2. मूलभूत साहित्य आवश्यकता

गोल स्टीलची पृष्ठभाग क्रॅक, स्कॅब्स, फोल्ड किंवा डेलेमिनेशनपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे; पृष्ठभाग गंज खोली व्यास सहिष्णुता अर्धा जास्त नसावी.

II. तपशील आणि मितीय मापदंड

1. नाममात्र व्यास: मानक आकारांमध्ये M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, आणि M64 यांचा समावेश होतो.

2. प्रभावी लांबी: 500-3000 मिमीची सानुकूल श्रेणी; पाया जाडी अधिक उघड लांबी द्वारे निर्धारित.

3. थ्रेड पॅरामीटर्स

1). थ्रेड प्रकार: खडबडीत-पिच मानक धागा; सहिष्णुता वर्ग 6 ग्रॅम.

2). प्रभावी थ्रेड लांबी: उघड विभाग ≥ 3d (जेथे d हा नाममात्र बोल्ट व्यास आहे).

3). थ्रेड प्रोफाइल: पूर्ण, तुटलेले धागे, खराब झालेले धागे किंवा burrs मुक्त; "गो/नो-गो" गेज तपासणी पास करते.

4. अँकरेजचे शेवटचे परिमाण

1). L-प्रकार / J-प्रकार हुक: 90° चा झुकणारा कोन; हुक ≥ 10d च्या सरळ विभागाची लांबी.

2). अँकर प्लेट प्रकार: प्लेट बाजूची लांबी ≥ 5d; प्लेटची जाडी 10-20 मिमी; छिद्राचा व्यास रॉड व्यासापेक्षा 1-2 मिमी मोठा.

III. एम्बेडिंग आणि इन्स्टॉलेशन पॅरामीटर्स

प्रभावी एम्बेडमेंट खोली

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / उच्च-शक्ती ग्रेड: ≥ 30d

उघडलेली लांबी: बेस प्लेट जाडी + एकूण वॉशर जाडी + नट जाडी + 2-3 थ्रेड पिचेस (भत्ता).

स्थापना अचूक सहनशीलता

1. बोल्ट गटातील मध्यभागी अंतर: ±2 मिमी

2. रॉडची अनुलंबता: ≤ 1/500

3. वरच्या पृष्ठभागाच्या उंचीचे विचलन: ±3 मिमी

4. रॉड सरळपणा: ≤ 1‰

IV. लोड-बेअरिंग परफॉर्मन्स पॅरामीटर्स

1. तन्य भार क्षमता: सामग्री, व्यास आणि एम्बेडमेंट खोलीवर आधारित गणना केली जाते; त्याच व्यासासाठी, Q355B Q235B पेक्षा अंदाजे 35% जास्त क्षमता देते; अँकर प्लेट प्रकार हुक प्रकारांपेक्षा 20%–40% जास्त क्षमता देतात.

2. कातरणे लोड क्षमता: एकत्रित कातरणे सामर्थ्य समान सामग्रीच्या रॉडसाठी डिझाइन मूल्यापेक्षा कमी नाही; स्टील स्ट्रक्चर्स, वाऱ्याचे भार आणि भूकंपाच्या क्रियांपासून क्षैतिज कातरण शक्तींचा सामना करण्यास सक्षम.

3. थकवा प्रतिकार: चक्रीय भार सहन करण्यासाठी डिझाइन केलेला एक सर्व-धातूचा घटक-जसे की क्रेन स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन्स आणि उपकरणे कंपन-बॉन्ड डिग्रेडेशन किंवा वृद्धत्व-प्रेरित अपयशाशी संबंधित समस्यांशिवाय.

V. वेल्डिंग कामगिरी

1. वेल्डिंग पद्धत: रॉड आणि अँकर प्लेट दरम्यान परिघीय फिलेट वेल्ड

2. वेल्ड लेगची लांबी: ≥6 मिमी

3. वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकता: सच्छिद्रता, स्लॅग समावेश, अपूर्ण फ्यूजन आणि अंडरकटपासून मुक्त; कोणत्याही सिंगल वेल्ड सेक्शनची शीअर स्ट्रेंथ ≥ रॉडचीच लोड-बेअरिंग क्षमता

4. वेल्डिंग नंतर सुधारणा: वेल्डिंग विकृती दुरुस्त केल्यानंतर, रॉड सरळपणा ≤1‰ च्या मर्यादेत राहणे आवश्यक आहे

सहावा. गंज संरक्षण मापदंड

1. सामान्य अँटी-गंज प्रक्रिया आणि झिंक कोटिंगची जाडी

काळे करणे/निळे करणे: कोरड्या घरातील वातावरणासाठी; अँटी-रस्ट ऑइलद्वारे पूरक ऑक्साईड फिल्म बनवते; अल्पकालीन गंज संरक्षण प्रदान करते

हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग (मानक सराव)

o मानक वातावरण: झिंक कोटिंगची सरासरी जाडी ≥65 μm

o किनारी/आर्द्र/संक्षारक वातावरण: जस्त कोटिंगची सरासरी जाडी ≥85 μm

थर्मल डिफ्यूजन गॅल्वनाइजिंग (शेरार्डायझिंग): कोटिंगची जाडी 50-80 μm; पोशाख-प्रतिरोधक आणि थकवा-प्रतिरोधक; कंपन परिस्थितीसाठी योग्य

अतिरिक्त आवश्यकता

o गुळगुळीत नट प्रतिबद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी गॅल्वनाइझिंगनंतर थ्रेड्स साफ करणे आवश्यक आहे

o मीठ फवारणी चाचणी: मानक गॅल्वनाइजिंग ≥240 तास लाल गंजशिवाय; हेवी-ड्यूटी गॅल्वनाइझिंग ≥480 तास लाल गंजशिवाय

2. डिझाईन सेवा जीवन: एकदा का गंज संरक्षण मानके पूर्ण झाल्यानंतर, स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी एम्बेडेड अँकर हेवी ड्यूटी अँकर बोल्ट मुख्य संरचना (≥50 वर्षे) सारखेच सेवा जीवन सामायिक करतात.

VII. ऍक्सेसरी पॅरामीटर्स

1. नट: सामर्थ्य ग्रेडचे हेक्स नट्स; मानक कॉन्फिगरेशनमध्ये 2-3 नट्स समाविष्ट आहेत (सतल करणे, घट्ट करणे आणि लॉक करणे)

2. फ्लॅट वॉशर: हेवी-ड्यूटी प्रकार, 3-5 मिमी जाड, संपर्क दाब वितरित करण्यासाठी

3. स्प्रिंग वॉशर्स: कंपन परिस्थितीसाठी मानक; धागा सैल होण्यास प्रतिबंध करते

4. थ्रेड संरक्षक: प्लास्टिक सामग्री; काँक्रीट दूषित होण्यापासून आणि प्रभावाच्या नुकसानापासून उघड थ्रेड्सचे संरक्षण करते

आठवा. की फॅक्टरी तपासणी सहिष्णुतेचा सारांश

· एकूण रॉड लांबी: ±3 मिमी

· हुक/अँकर प्लेट स्थिती: ±5 मिमी

· थ्रेड्स: 6g सहिष्णुता वर्ग; "गो" गेज पास करणे आवश्यक आहे आणि "नो-गो" गेज अयशस्वी होणे आवश्यक आहे

· झिंक कोटिंग जाडी: सिंगल-पॉइंट विचलन डिझाइन मूल्य ±10 μm पेक्षा जास्त नसावे