प्रीफॅब्रिकेटेड नॉन-पॉर्ड स्टील फ्लोर डेक पॅनल्स मल्टी-रोलर कोल्ड-रोल फॉर्मिंगद्वारे उच्च-शक्तीच्या हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड किंवा अल-झेन कोटेड स्टील शीट्सपासून तयार केले जातात. ते सतत रिब्ड किंवा बॉक्स-प्रकारचे क्रॉस-सेक्शन वैशिष्ट्यीकृत करतात आणि बांधकाम आणि सेवा या दोन्ही टप्प्यांदरम्यान भारांना समर्थन देण्यासाठी त्यांच्या स्वतःच्या संरचनात्मक कडकपणावर आणि सामग्रीच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असतात, ज्यामुळे काँक्रिट टॉपिंग लेयरची आवश्यकता नाहीशी होते. त्यांना ओतणे, फॉर्मवर्क, रीबार बांधणे किंवा क्युरिंगची आवश्यकता नाही आणि ते स्थापनेनंतर त्वरित वापरासाठी तयार आहेत.
प्रीफॅब्रिकेटेड नॉन-पोअर स्टील फ्लोर डेक पॅनेल्स: हे कंपोझिट लोड-बेअरिंग फ्लोअर पॅनेल्स आहेत जे कारखान्यात अखंडपणे प्रीफॅब्रिकेटेड असतात आणि पूर्णपणे कोरड्या पद्धतीने साइटवर एकत्र केले जातात. ते ऑन-साइट फॉर्मवर्क, रीबार बांधणे, काँक्रीट ओतणे आणि क्युरिंगची गरज दूर करतात. उच्च-शक्तीच्या प्रोफाइल केलेल्या स्टील शीट्स आणि अंगभूत रीफोर्सिंग घटकांवर अवलंबून राहून, सिस्टम स्वयं-समर्थन मजला संरचना म्हणून कार्य करते. ते थेट प्राथमिक आणि दुय्यम स्टील बीमच्या वरच्या फ्लँजवर घातले जातात आणि निश्चित केले जातात; एकदा स्थापित केल्यानंतर, फिनिश फ्लोअरिंग लागू केले जाऊ शकते आणि मजला कोणत्याही ओल्या बांधकाम कार्याशिवाय ताबडतोब सेवेत ठेवला जाऊ शकतो.
फरक: पारंपारिक ओपन-प्रोफाइल किंवा बंद-प्रोफाइल मजल्यावरील डेकसाठी कास्ट-इन-प्लेस काँक्रिटची आवश्यकता असते; याउलट, या प्रकारच्या स्टील फ्लोअर डेकला काँक्रीटची अजिबात गरज नसते. हे लॉफ्ट मेझानाइन्स, फॅक्टरी मेझानाइन्स, स्टोरेज प्लॅटफॉर्म, इमारतीचे नूतनीकरण आणि हलके स्टील स्ट्रक्चर फ्लोअरिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
मुख्य प्रवाहातील मानक मॉडेल्स: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (प्रोफाइलची उंची 40/50/70mm; प्रभावी रुंदी 200/250/300mm). बेस मटेरियल: Q355GD+Z हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील; शीटची जाडी: 1.8-4.0 मिमी.
1. ऑल-स्टील पोकळ-कोर स्टे-इन-प्लेस फ्लोअर डेकिंग: पोकळ पोकळी आणि अंतर्गत उभ्या कडक बरगड्या असलेल्या सिंगल प्रोफाइल केलेल्या स्टील शीटपासून तयार केलेले; लोड-बेअरिंग पूर्णपणे मेटल स्ट्रक्चरद्वारे प्रदान केले जाते.
2. स्टील-सँडविच कंपोझिट स्टे-इन-प्लेस फ्लोअर डेकिंग: फॅक्टरी-बॉन्डेड असेंब्ली ज्यामध्ये वरच्या आणि खालच्या गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट्सचा समावेश आहे ज्यामध्ये एक हलका कोअर (फोम केलेले सिमेंट किंवा रॉक वूल) आहे; वर्धित ध्वनी इन्सुलेशन आणि अग्निरोधक, तसेच मृत वजन कमी करते.
मॉड्यूल 1: प्राथमिक लोड-बेअरिंग डेक
1. लोड-बेअरिंग पॅनेल: हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड S355GD स्टीलपासून तयार केलेले रोल; पृष्ठभाग पर्यायांमध्ये अँटी-स्लिप knurled पोत समाविष्ट आहे; काठामध्ये सुलभ असेंब्ली आणि पॅनेलमधील कनेक्शनसाठी एकात्मिक इंटरलॉकिंग जॉइंट्स आहेत.
· बरगडी उंची: 40/50/70 मिमी (जास्त बरगडी उंची जास्त काळ असमर्थित स्पॅनसाठी परवानगी देते).
· पॅनेलची जाडी: मानक 1.8/2.0/2.5/3.0mm; हेवी-ड्यूटी प्लॅटफॉर्मसाठी 3.5/4.0 मिमी.
· गॅल्वनायझेशन: अंतर्देशीय भागांसाठी Z120g/m²; किनारी भागांसाठी Z275g/m² (गंज संरक्षण मानके).
2. अंतर्गत कडक रीब (पोकळ-कोर मॉडेल्सवर मानक): समान सामग्रीच्या गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून तयार केलेले; पॅनेल पोकळीच्या आत फॅक्टरी वेल्डेड (अधूनमधून स्पॉट वेल्ड्स) जडत्वाचा क्षण वाढवण्यासाठी, मजल्यावरील विक्षेपण कमी करण्यासाठी आणि काँक्रिटचे संकुचित कार्य बदलण्यासाठी.
मॉड्यूल 2: स्पेशलाइज्ड एज आणि फिनिशिंग ॲक्सेसरीज
1. एज क्लोजर पॅनेल्स (एल-आकाराचे काठ ट्रिम): मजल्याचा परिमिती भिंती किंवा स्टील बीमच्या विरूद्ध सील करण्यासाठी आणि पोकळीच्या उघड्या टोकांना बंद करण्यासाठी, मलबा खाली पडण्यापासून रोखण्यासाठी वापरला जातो.
2. आतील आणि बाहेरील कोपऱ्याचे तुकडे: मजल्यावरील कोपरे आणि उघड्याभोवतीच्या कडा पूर्ण करण्यासाठी.
3. ओपनिंगसाठी मजबुतीकरण रिंग: कटआउट्सवर ताण पडू नये म्हणून उपयोगिता प्रवेशासाठी मजबुतीकरण प्लेट्स (पाईप/वाहिनी छिद्र).
मॉड्यूल 3: ॲक्सेसरीजची स्थापना आणि निराकरण
1. मुख्य बीम कनेक्शन ॲक्सेसरीज
· सेल्फ-ड्रिलिंग/सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू: एच-बीम/आय-बीम मेन गर्डरवर फ्लोअर पॅनल फिक्स करण्यासाठी Φ5.5×25/32 मिमी गॅल्वनाइज्ड स्क्रू;
· स्टड/स्पॉट-वेल्ड कनेक्टर: हेवी-लोड परिस्थितीसाठी, हेडेड स्टडसह एकत्रित आर्क स्पॉट वेल्डिंगचा वापर पॅनेलला स्टीलच्या बीमवर कठोरपणे अँकर करण्यासाठी केला जातो;
2. पॅनेल संयुक्त ॲक्सेसरीज
· लॅप जॉइंट सीलंट: डस्टप्रूफिंग आणि आवाज कमी करण्यासाठी पॅनेलच्या जीभ-आणि-खोबणीच्या सांध्यावर बुटाइल हवामान-प्रतिरोधक सीलंट लागू केले जाते;
· संयुक्त मजबुतीकरण पट्ट्या: लांब गॅल्वनाइज्ड पट्ट्या अतिरिक्त-लांब स्पॅन फ्लोर पॅनेलमध्ये सांधे मजबूत करण्यासाठी वापरल्या जातात;
3. स्पेशलाइज्ड सस्पेंशन क्लिप (ड्रिल-फ्री): फ्लोअर डेकच्या खालच्या बाजूला असलेल्या बरगड्याच्या खोबणीमध्ये स्नॅप-फिट करा; निलंबित छत, एअर डक्ट आणि युटिलिटी लाईन्ससाठी वापरले जाते.
मॉड्यूल 4: मजल्यावरील पृष्ठभाग पर्याय
ॲप्लिकेशनच्या परिस्थितीवर आधारित निवडले: फायबर सिमेंट बोर्ड, OSB (ओरिएंटेड स्ट्रँड बोर्ड), अँटी-स्लिप पॅटर्नयुक्त स्टील प्लेट, कंपोझिट लाकूड फ्लोअरिंग किंवा वेअर-रेझिस्टंट फ्लोअर कोटिंग.
1. मुख्य बीम: एच-बीम/आय-बीम; दुय्यम बीम: सी-सेक्शन, एच-बीम;
2. अँटी-रस्ट ट्रीटमेंट: संपूर्ण प्रणालीवर सातत्यपूर्ण गंज संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी इपॉक्सी झिंक-युक्त प्राइमरद्वारे गंज काढून टाकणे.
साइटवर कोणतेही ओले काम नाही; 1,000 m² फक्त 1-3 दिवसात पूर्ण केले जाऊ शकते; धूळ मुक्त आणि शांत.
अंदाजे 15-25 kg/m² (कास्ट-इन-प्लेस स्लॅबच्या वजनाचा एक-पाचवा भाग), बीम आणि स्तंभावरील भार लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
2.0-10.0 kN/m² चे एकसमान वितरीत भार, कार्यालये, गोदाम आणि उपकरणे प्लॅटफॉर्मसाठी आवश्यकता पूर्ण करणे.
हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड किंवा अल-Zn लेपित; 50+ वर्षे सेवा जीवन; घरातील आणि बाहेरच्या दोन्ही वापरासाठी योग्य.
बोल्ट केलेले कनेक्शन पृथक्करण आणि पुनर्स्थापना करण्यास परवानगी देतात; 100% पुनर्वापर करण्यायोग्य. 6. अग्नी आणि ध्वनी इन्सुलेशन: पॅनेल्स गैर-दहनशील असतात आणि ध्वनी-इन्सुलेट पोकळी असतात; आग-प्रतिरोधक कोटिंग्ज आग प्रतिरोधक रेटिंग आणखी वाढविण्यासाठी लागू केली जाऊ शकतात.
1. ओतणे नाही, बरे करणे नाही आणि त्वरित वापरासाठी तयार आहे.
क्लोज्ड-प्रोफाइल किंवा ट्रस-शैलीतील संमिश्र डेकना पूर्ण ताकदीपर्यंत पोहोचण्यासाठी ऑन-साइट रीबार बांधणे, काँक्रीट ओतणे आणि 28-दिवसांचा उपचार कालावधी आवश्यक असतो. याउलट, या फॅक्टरी-प्रीफेब्रिकेटेड पोकळ-कोर प्रबलित पॅनेलसाठी केवळ साइटवर लेइंग, एज लॉकिंग आणि सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू फिक्सेशन आवश्यक आहे. ज्या दिवशी स्थापना पूर्ण होईल त्याच दिवशी कामगार डेकवर चालू शकतात आणि पृष्ठभागावरील मजला स्थापित करू शकतात. एकाच मजल्यासाठी बांधकाम कालावधी 40%–60% ने कमी केला आहे आणि काम सामान्यपणे पावसाळ्यात किंवा थंड हिवाळ्याच्या तापमानात चालू शकते जेव्हा कास्ट-इन-प्लेस काँक्रिट शक्य नसते. 1,000 m² मजला पूर्ण होण्यासाठी साधारणपणे 3 दिवस लागतात, तर पारंपारिक कास्ट-इन-प्लेस पद्धतींना किमान 7-15 दिवस लागतात.
2. कोणतेही फॉर्मवर्क किंवा तात्पुरते मचान समर्थन आवश्यक नाही.
समान पॅनेलच्या जाडीसाठी, असमर्थित स्पॅन क्षमता पातळ-गेज बंद-प्रोफाइल डेकपेक्षा जास्त आहे. हे प्रीफॅब्रिकेटेड, न ओतलेले स्टील फ्लोअर पॅनेल पूर्ण-क्षेत्रातील मचान आणि तात्पुरते शोरिंग साहित्य आणि मजुरांची गरज दूर करतात. ते जमिनीवर आधारित मचान उभारल्याशिवाय विद्यमान इमारतींमध्ये मेझानाइन्स किंवा अतिरिक्त मजले बसवण्याची परवानगी देतात, ज्यामुळे इमारतीच्या नूतनीकरणासाठी महत्त्वपूर्ण फायदे मिळतात.
3. शून्यावरील बांधकाम कचरा, सांडपाणी किंवा धूळ.
पूर्णपणे कोरडे असेंब्ली काँक्रीट कचरा, स्लरी अवशेष आणि एकूण मोडतोड काढून टाकते. पूर्ण झालेल्या फॅक्टरी इमारतींमध्ये मजले जोडण्यासाठी किंवा हाय-एंड फिनिशसह लॉफ्टचे नूतनीकरण करण्यासाठी ही प्रणाली आदर्श आहे, कारण ती विद्यमान फ्लोअरिंगला नुकसान किंवा दूषित करत नाही.
1. मजल्यावरील डेड लोडमध्ये तीव्र घट.
कास्ट-इन-प्लेस बंद-प्रोफाइल संमिश्र स्लॅबचे वजन सामान्यत: ≥3.2–3.8 kN/m² असते (स्टील डेक + 110-130 मिमी काँक्रिट), तर या पूर्वनिर्मित ऑल-स्टील पोकळ-कोर पॅनेलचे वजन फक्त 1.4-2.2 kN/m² असते. हे प्राथमिक आणि दुय्यम एच-बीम आणि सी-बीमसाठी लहान क्रॉस-सेक्शनसाठी परवानगी देऊन, 40% पेक्षा जास्त मजल्यावरील डेड लोड कमी करते. परिणामी, स्तंभ आणि पायासाठी स्टीलचा वापर 8%-15% ने कमी झाला आहे, ज्यामुळे स्टीलच्या संरचनेच्या एकूण खर्चात लक्षणीय घट झाली आहे. 2. सुपीरियर लाँग-स्पॅन क्षमता दुय्यम बीमची गरज कमी करते. YX50/70 मालिका नॉन-कास्ट-इन-प्लेस (ड्राय-असेंबली) स्लॅब शोरिंगशिवाय 3.2-4.0m च्या साध्या स्पॅनला समर्थन देतात. समान लोड स्थितीत, त्यांची स्पॅन क्षमता 0.8-1.2 मिमी गेज बंद-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस संमिश्र स्लॅबपेक्षा 15%–25% ने ओलांडते. मोठ्या-ग्रिड औद्योगिक सुविधांसाठी, हे मध्यवर्ती दुय्यम बीम काढून टाकण्यास, स्टीलच्या संरचनेचे लेआउट अनुकूल करण्यास आणि खर्च कमी करण्यास अनुमती देते.
1. उत्तम प्रकारे सपाट अंडरसाइड सिलिंग लेव्हलिंग लेयर्सची गरज काढून टाकते. बंद-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस स्लॅबच्या विपरीत—ज्यामध्ये उघडलेल्या रिब्स आहेत ज्यांना छतासाठी अतिरिक्त लेव्हलिंग फरिंग चॅनेलची आवश्यकता असते—हे स्लॅब संपूर्णपणे सपाट खाली देतात. गॅल्वनाइज्ड अँटी-कॉरोझन कोटिंग ड्रिल न करता किंवा नुकसान न करता एअर डक्ट, केबल ट्रे आणि फायर-सप्रेशन पाईपिंग थेट क्लिप केले जाऊ शकते, ज्यामुळे छतावरील सहायक सामग्रीवर 30% बचत होते.
2. एकात्मिक अंतर्गत चॅनेल वायरिंग दरम्यान ऑन-साइट स्लॉटिंगची आवश्यकता दूर करतात. पोकळ, सीलबंद पोकळी (40/50/70 मिमी रिब हाइट्समध्ये उपलब्ध) पॉवर आणि डेटा लाईन्सच्या लपविलेल्या मार्गास अनुमती देते. हे स्लॅबमध्ये स्लॅट कापण्याशी संबंधित संरचनात्मक जोखीम टाळते आणि मुख्य मजबुतीकरण बारचे नुकसान टाळते. पूर्णपणे सीलबंद इंटरलॉकिंग सांधे काँक्रीटची गळती आणि पाण्याची गळती रोखतात, ज्यामुळे ग्राउटचे नुकसान थांबवण्यासाठी एंड कॅप्सची गरज नाहीशी होते.
3. वरच्या पृष्ठभागावर पर्यायी फॅक्टरी-रोल्ड अँटी-स्लिप एम्बॉसिंग स्लॅबला बांधकामादरम्यान सुरक्षित कार्य प्लॅटफॉर्म म्हणून त्वरित कार्य करण्यास अनुमती देते, तात्पुरत्या स्कॅफोल्डिंग फळ्यांची आवश्यकता दूर करते आणि सहाय्यक सामग्रीच्या खर्चात बचत होते.
1. साइटवरील मजुरीच्या खर्चात लक्षणीय घट. प्रणाली रीबार कामगार, ठोस कर्मचारी, कंपन संघ आणि उपचार संघांची गरज काढून टाकते; केवळ इंस्टॉलर्सची आवश्यकता आहे, कामगार खर्चात 50% पेक्षा जास्त कपात. हे रेडी-मिक्स काँक्रीट खरेदी, पंपिंग आणि ओलावा क्युअरिंगशी संबंधित खर्च देखील काढून टाकते.
2. पूर्णपणे पुनर्वापर करण्यायोग्य स्टीलचे घटक भविष्यातील बदल आणि विघटन सुलभ करतात. सुविधेचे कार्य बदलल्यास किंवा मेझानाइन काढून टाकल्यास, स्टीलचे 100% विघटन आणि पुनर्वापर केले जाऊ शकते, उच्च अवशिष्ट मूल्य प्रदान करते. याउलट, क्लोज-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस स्लॅब काँक्रिटसह एकत्रित केले जातात, याचा अर्थ पुनर्वापर मूल्य नसलेल्या कचऱ्याच्या ढिगाऱ्यात मोडतोड होते. 3. लहान भांडवली उलाढाल चक्र: मजला पूर्णत्वापासून MEP (यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि प्लंबिंग) पर्यंत जलद संक्रमण आणि फिट-आउट टप्प्यांमुळे एकूण प्रकल्प पूर्ण होण्यास गती मिळते, विकासकाचे भांडवल पुनर्प्राप्ती चक्र कमी होते आणि निहित आर्थिक खर्च कमी होतो.
1. सर्वसमावेशक हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग (S355GD+Z120/Z275): काँक्रिटचे आवरण आवश्यक नाही; संपूर्ण स्टील क्रॉस-सेक्शन झिंक लेयरद्वारे संरक्षित आहे. किनार्यावरील उच्च-आर्द्रता क्षेत्रे किंवा रासायनिक प्रक्रिया सुविधांसाठी, AZ150 (Alu-Zinc) लेपित पत्रके निवडली जातात, जी कास्ट-इन-प्लेस फ्लोअर डेकिंगपेक्षा जास्त सर्व्हिस लाइफ देतात, जी-काँक्रीटमध्ये आच्छादित असताना-किना-यावर गंजण्याची शक्यता असते.
2. लवचिक, नियंत्रण करण्यायोग्य अग्निरोधक: "बंद-प्रोफाइल" डेकिंग आग प्रतिरोधासाठी काँक्रीटच्या आवरणावर अवलंबून असताना, हे न ओतलेले फलक आवश्यकतेनुसार पोकळ पोकळीत खडक लोकर किंवा आग-प्रतिरोधक इन्सुलेशन भरण्याची परवानगी देतात. हे सहजपणे 1.0-1.5 तासांचे अग्निरोधक रेटिंग प्राप्त करते, जाड काँक्रिट स्लॅबद्वारे संरचनेचे वजन वाढविल्याशिवाय हलके डिझाइनद्वारे अनुपालन सुनिश्चित करते.
1. लोड मर्यादांसह विद्यमान इमारतींचे रेट्रोफिटिंग: जुन्या कारखान्यांमध्ये किंवा व्यावसायिक जागांमध्ये मेझानाइन पातळी जोडण्यासाठी एक आदर्श पर्याय जेथे मूळ पाया, बीम आणि स्तंभांमध्ये कास्ट-इन-प्लेस काँक्रीट स्लॅबसाठी लोड-असर क्षमता नाही. या पॅनेल्सचे हलके, न ओतलेले स्वरूप लोड मर्यादा उत्तम प्रकारे सामावून घेते—एक असे समाधान जे कास्ट-इन-प्लेस पर्याय जुळू शकत नाही.
2. तात्पुरते प्लॅटफॉर्म आणि डिमाउंट करण्यायोग्य संरचना: स्टोरेज प्लॅटफॉर्मसाठी किंवा टप्प्याटप्प्याने वापरण्यासाठी आणि अंतिम काढण्याच्या उद्देशाने तात्पुरत्या कामाच्या मजल्यांसाठी योग्य. हे पटल पुन्हा पुन्हा वेगळे करणे आणि पुन्हा वापरण्याची परवानगी देतात, तर कास्ट-इन-प्लेस फ्लोअर डेकिंग पुन्हा वापरता येत नाही.
सारांश
क्लोज्ड-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस डेकिंग हेवी-ड्यूटी, कायमस्वरूपी औद्योगिक फ्लोअरिंग अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट आहे. याउलट, प्रीफॅब्रिकेटेड नॉन-ओतलेले स्टील फ्लोअर डेक पॅनेल हलके बांधकाम, जलद स्थापना आणि बिल्डिंग रेट्रोफिट्स, तात्पुरते मेझानाइन्स, हाय-एंड लॉफ्ट फिट-आउट्स आणि लोड-प्रतिबंधित नूतनीकरण यांचा समावेश असलेल्या प्रकल्पांमध्ये माहिर आहेत; त्यांची पूर्णपणे कोरडी-बांधणी पद्धत हा त्यांचा मुख्य, न भरून येणारा फायदा आहे.
प्रीफॅब्रिकेटेड स्टील फ्लोअर डेक पॅनेल्स (काँक्रीट ओतणे आवश्यक नाही; पूर्णपणे कोरडे-असेंबली स्टील बांधकाम) आठ मानक प्रक्रिया पायऱ्यांमधून जातात: बेस मटेरियल प्रीट्रीटमेंट → अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग → पृष्ठभाग एम्बॉसिंग/मजबूत करणे → सतत रोल फॉर्मिंग → स्टिफनर फॅब्रिकेशन → इंटरनल स्पॉट-वेल्डिंग कट → इंटरनल स्पॉट-वेल्डिंग फिनिशिंग उत्पादन पॅकेजिंग
1. कच्च्या मालाची स्वीकृती: हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड कॉइलसाठी (Q355GD; जाडी 1.8–4.0mm; कोटिंगचे वजन Z120/Z275g/m²), सामग्रीची वैशिष्ट्ये, झिंक कोटिंगचे वजन आणि कोटिंग आसंजन; स्टिफनर्ससाठी असलेल्या अरुंद स्टीलच्या पट्ट्या (समान मटेरियल ग्रेड) वर्गीकृत करा आणि संग्रहित करा.
2. अनकॉइलिंग आणि क्लीनिंग: स्टीलची पट्टी अनकॉइल करा; झिंक ड्रॉस, तेल आणि कर्ल केलेल्या कडांची पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी ब्रश आणि धूळ-रिमूव्हल रोलर्स वापरा; कोटिंग व्हॉईड्स किंवा स्क्रॅचसह शीट्स नाकारणे.
3. प्रारंभिक स्तरीकरण: अंतर्गत कॉइलचा ताण दूर करण्यासाठी मल्टी-रोल लेव्हलिंग युनिट वापरा, त्यानंतरच्या रोल तयार करताना बकलिंग किंवा प्रोफाइल चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी पृष्ठभाग 2mm/2m च्या आत सपाटपणा सुनिश्चित करा.
1. सरफेस नर्लिंग / ट्रान्सव्हर्स रिब दाबणे: पृष्ठभागावर अँटी-स्लिप पॅटर्न रोल करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार एम्बॉसिंग स्टेशनमधून जा; हेवी-ड्यूटी मॉडेल्ससाठी, स्थानिक संकुचित शक्ती वाढविण्यासाठी आणि त्यानंतरचे विक्षेपण कमी करण्यासाठी जवळच्या अंतरावर, मधूनमधून ट्रान्सव्हर्स-कन्व्हेक्स स्टिफनिंग रिब दाबा.
2. इंटरलॉकिंग जॉइंट्ससाठी एज प्री-फोल्डिंग: तयार होण्यापूर्वी इंटरलॉकिंग कडा (पुरुष-महिला कनेक्टर) पूर्व-फोल्ड करा; हे पॅनेल असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त सीलिंगची आवश्यकता दूर करते, एकात्मिक सीलिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते.
1. गॅल्वनाइज्ड स्टील स्ट्रिप प्रोफाईल पॅरामीटर्सनुसार चरण-दर-चरण वाकून, मल्टी-स्टेज प्रोग्रेसिव्ह रोल-फॉर्मिंग लाइनमध्ये प्रवेश करते: फ्लॅट बेस सेक्शन → उभ्या बाजूच्या भिंती → टॉप लोड-बेअरिंग पॅनेल → बंद पोकळ पोकळी (40/50/70 मिमी बरगडी उंची). पॅनेल साइड सीमशिवाय एक अविभाज्य एकक म्हणून तयार केले जाते, ज्यामध्ये पूर्णपणे सपाट पाया असतो (बंद-प्रोफाइल डेकिंगच्या असमान तळाच्या पृष्ठभागाच्या विपरीत).
2. रिअल-टाइम ऑनलाइन संरेखन सुधारणा: एक फोटोइलेक्ट्रिक प्रणाली स्टील स्ट्रिप फीड नियंत्रित करते; पोकळी क्रॉस-सेक्शन मितीय सहिष्णुता ±0.5 मिमी आहे आणि इंटरलॉकिंग संयुक्त अंतर एकसमान आहे.
3. तयार केलेले अर्ध-तयार उत्पादन: U-shaped संलग्न पोकळ शेल; प्रभावी कव्हरेज रुंदी प्रति युनिट 200/250/300 मिमी आहे.
1. अरुंद गॅल्वनाइज्ड स्टीलची पट्टी (समान सामग्री) अनकोइल केली जाते आणि समतल केली जाते, नंतर CNC शिअरिंगद्वारे निश्चित लांबीपर्यंत कापली जाते;
2. सीएनसी बेंडिंग मशीन्स बॅच-प्रोसेस U-आकाराच्या किंवा फ्लॅट रीइन्फोर्सिंग रिब्स, अंतर आणि वैशिष्ट्यांसह डिझाइन रेखांकनांद्वारे निर्धारित केले जाते (250/300 मिमीचे मानक अंतराल);
3. बरगड्याच्या कडा बंद केल्या जातात, खराब झालेले गॅल्वनाइजिंग असलेल्या भागांना झिंक-समृद्ध पेंटने स्पर्श केला जातो आणि बरगड्या वापरण्यासाठी क्रमवारी लावल्या जातात आणि स्टॅक केल्या जातात.
1. तयार केलेले पोकळ पॅनेल स्वयंचलित स्पॉट-वेल्डिंग जिग स्टेशनवर पोहोचवले जातात; पोकळी उघडण्याची रुंदी सुसंगतपणे सुनिश्चित करण्यासाठी जिग पॅनेलचे मुख्य भाग सुरक्षित करते;
2. एक रोबोटिक हात पोकळीमध्ये प्रीफेब्रिकेटेड रीइन्फोर्सिंग रिब्स पोझिशन करतो आणि घालतो; अधूनमधून रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग केले जाते (300-400 मिमीचे मानक वेल्ड अंतर), वरच्या आणि खालच्या दोन्ही प्लेट्सच्या आतील पृष्ठभागावर रिब्स फ्यूज करून लोड-बेअरिंग पोकळ ट्रस स्ट्रक्चर तयार होते, कास्ट-इन-प्लेस काँक्रिटच्या कॉम्प्रेशन झोनच्या जागी;
3. गॅल्वनाइज्ड लेयरचे कोल्ड वेल्ड्स, मिस वेल्ड्स किंवा बर्न-थ्रू होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी वेल्ड्सची स्पॉट चेक पोकळीद्वारे पोकळीद्वारे केली जाते; वेल्ड स्थानांना स्थानिकीकृत अँटी-कॉरोझन टच-अप कोटिंग प्राप्त होते.
1. सर्वो-नियंत्रित फ्लाइंग सॉ शीट हलवताना डायनॅमिक कटिंग करते, प्रोजेक्ट-विशिष्ट लांबी (मानक एकल लांबी: 2-9 मी);
2. शेवटच्या चेहऱ्यावरील गॅल्वनाइज्ड कोटिंगला झालेल्या कोणत्याही प्रभावाच्या नुकसानास कापलेल्या कडांचे डीब्युरिंग आणि टच-अप;
3. त्याच सामग्रीचा वापर करून CNC बेंडिंग आणि स्पेशलाइज्ड ट्रिम ऍक्सेसरीज (एल-आकाराच्या एज ट्रिम्स, अंतर्गत/बाह्य कॉर्नर कव्हर्स) कट करणे.
1. व्हिज्युअल तपासणी
पॅनेलचे पृष्ठभाग स्क्रॅच, उघडे डाग (जस्त गहाळ) किंवा वार्पिंगपासून मुक्त आहेत; इंटरलॉकिंग सांधे अखंड आणि सहजतेने फिट होतात;
2. आयामी पडताळणी
पॅनेलची रुंदी, बरगडीची उंची, लांबी आणि संयुक्त परिमाणे यांचे पूर्ण-प्रमाणात नमुने घेणे; अंतर्गत कॉर्पोरेट मानकांशी सुसंगत सहिष्णुता;
3. यांत्रिक चाचणी (नमुना)
फ्लेक्सरल डिफ्लेक्शन आणि अंतिम लोड चाचणीसाठी समान बॅचमधून यादृच्छिक नमुना; चाचणी नोंदी राखून ठेवल्या;
4. ऍक्सेसरी व्हेरिफिकेशन: एज ट्रिम्स, मजबुतीकरण रिंग्स आणि इन्स्टॉलेशन उपभोग्य वस्तूंची इन्व्हेंटरी तपासणी.
1. समान अभिमुखतेमध्ये स्टॅक केलेले समान तपशीलाचे पॅनेल; इंटरलॉकिंग जॉइंट्स आणि गॅल्वनाइज्ड पृष्ठभागांचे रक्षण करण्यासाठी पॅनेलमध्ये रबर कॉर्नर प्रोटेक्टर ठेवलेले;
2. स्टील स्ट्रॅपिंग + आयडेंटिफिकेशन लेबल (मॉडेल, जाडी, बरगडीची उंची, प्रमाण, उत्पादन तारीख) सह एकत्रित;
3. रेनप्रूफ स्ट्रेच फिल्ममध्ये गुंडाळलेले; अंतर्देशीय (Z120 कोटिंग) आणि कोस्टल (Z275 कोटिंग) उत्पादनांसाठी विभक्त स्टोरेज.
मुख्य प्रवाहातील प्रोफाइल: YX40, YX50, YX70 (40/50/70 मिमीच्या बरगडीची उंची); आठ मुख्य निर्देशकांवर मूल्यमापन केले: बेस मटेरियल स्पेसिफिकेशन्स, भौमितिक परिमाणे, स्व-वजन, यांत्रिक लोड-असर क्षमता, विक्षेपण मर्यादा, गंज प्रतिकार, आग/ध्वनी इन्सुलेशन आणि स्थापना उपकरणे.
1. स्टील ग्रेड: प्राथमिक Q355GD (S355GD); पर्यायी Q235GD. उत्पन्न शक्ती: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.
2. बेस शीटची जाडी: 1.8 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 3.5 मिमी, 4.0 मिमी (हेवी-लोड ॲप्लिकेशनसाठी ≥ 3.0 मिमी वापरा).
3. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग स्टँडर्ड (दुहेरी बाजूंनी)
1). स्टँडर्ड इनडोअर: Z120 (120 g/m²); कोटिंग जाडी ≥ 42 μm; मीठ फवारणी प्रतिकार ≥ 1000 h (लाल गंज नाही).
2). दमट / किनारी / रासायनिक वातावरण: Z275 (275 g/m²); कोटिंग जाडी ≥ 85 μm; मीठ स्प्रे प्रतिरोध ≥ 2000 h (लाल गंज नाही); AZ150 (Alu-Zinc) उच्च-गंज वातावरणासाठी उपलब्ध.
4. अंतर्गत कडक रीब्स: समान गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या पट्टीने बनविलेले; बरगडीची उंची प्रोफाइलच्या पोकळीच्या उंचीशी जुळते; स्पॉट वेल्डिंगद्वारे सुरक्षित.
|
पॅनेल मॉडेल |
बरगडीची उंची एच |
सिंगल रिब अंतर |
प्रभावी डेक रुंदी |
कच्च्या मालाची रुंदी प्रति पॅनेल |
सानुकूल लांबी श्रेणी |
उत्पादन सहिष्णुता |
|
YX40 |
40 मिमी |
200 मिमी |
800 मिमी |
1000 मिमी |
2-9 मी |
बरगडीची उंची ±0.4 मिमी, रुंदी ±1 मिमी |
|
YX50 |
50 मिमी |
200 मिमी |
600/800 मिमी |
1000 मिमी |
2-9 मी |
वरीलप्रमाणेच |
|
YX70 |
70 मिमी |
200 मिमी |
600 मिमी |
1000 मिमी |
2-9 मी |
वरीलप्रमाणेच |
· YX40 (2.0 मिमी बेस शीट): 14–16 kg/m² (1.4–1.6 kN/m²)
· YX50 (2.5 मिमी बेस शीट): 17–19 kg/m² (1.7–1.9 kN/m²)
· YX70 (3.0 मिमी बेस शीट): 20–22 kg/m² (2.0–2.2 kN/m²)
कास्ट-इन-प्लेस क्लोज-प्रोफाइल कंपोझिट डेकिंग (स्टील शीट + काँक्रिट) च्या तुलनेत—ज्याचे मृत वजन 3.3–3.8 kN/m² आहे—ही प्रणाली 40% पेक्षा जास्त वजन कमी करते. IV. स्पॅन + एकसमान वितरित लोड
सेवाक्षमता मर्यादा स्थिती: L/250 डिफ्लेक्शन कंट्रोल (GB50017)
1. YX40 (2.0mm, Q355) कमाल अनशोर्ड स्पॅन: 2.6–3.0m; थेट लोड मानक: 2.5kN/m² (कार्यालय); अंतिम लोड क्षमता: ≥5.0kN/m²
2. YX50 (2.5mm, Q355) कमाल अनशोर्ड स्पॅन: 3.2–3.6m; थेट लोड मानक: 3.0kN/m² (किरकोळ/स्टोरेज); अंतिम लोड क्षमता: ≥6.5kN/m²
3. YX70 (3.0mm, Q355) कमाल अनशोर्ड स्पॅन: 3.8–4.2m; थेट लोड मानक: 3.5–4.0kN/m² (हलका औद्योगिक प्लांट); अंतिम लोड क्षमता: ≥8.0kN/m²
सतत स्थापनेसाठी (मल्टी-स्पॅन सपोर्ट), स्पॅन 15%–20% ने वाढवता येतो, 4.5-5.0m पर्यंत पोहोचतो.
सेवाक्षमता विक्षेपण मर्यादा: L/250 (जेथे L गणना केलेला कालावधी आहे)
तात्पुरता बांधकाम प्रवेश (1.0kN केंद्रित भार): तात्काळ विक्षेपण ≤L/200; लोड काढून टाकल्यानंतर कायमस्वरूपी विकृती नाही
फॅक्टरी स्पॉट चेक: त्याच बॅचमधील नमुन्यांची लोड चाचणी; मोजलेले विक्षेपण 5% पेक्षा जास्त डिझाइन मर्यादा ओलांडू नये.
1. बेअर पॅनेल (पोकळ पोकळी): अग्निरोधक रेटिंग 0.25h (वर्ग B1 ज्वाला-प्रतिरोधक)
2. खडक लोकर / आग-प्रतिरोधक कापसाने भरलेली पोकळी: 1.0h, 1.5h, आणि 2.0h चे रेटिंग उपलब्ध; औद्योगिक प्लांट्स आणि फायर कंपार्टमेंटसाठी मानके पूर्ण करते
3. फोमेड-सिमेंट कोर प्रकार: अग्निरोधक रेटिंग 2.0h पेक्षा जास्त आहे.
1. पोकळ पॅनेल (भरलेले): एअरबोर्न ध्वनी इन्सुलेशन ≥ 32 dB;
2. रॉक वूलने भरलेले पॅनेल: ध्वनी इन्सुलेशन ≥ 42 dB; थर्मल चालकता ≤ 0.04 W/(m·K); लोफ्ट्स आणि ऑफिस इमारतींसाठी ध्वनी इन्सुलेशन आवश्यकता पूर्ण करते.
1. फास्टनिंग: 300 मिमी अंतरावर स्वयं-ड्रिलिंग स्क्रू; समर्थनांवर अंतर 200 मिमी पर्यंत कमी केले;
2. सांधे: जीभ-आणि-खोबणी इंटरलॉकिंग फिट (सीलंटची आवश्यकता नाही); तळाशी पॅनेल युटिलिटीज आणि केबल ट्रे (सिंगल-पॉइंट सस्पेंशन लोड क्षमता ≥ 0.8 kN) च्या थेट निलंबनास परवानगी देते;
3. पुनर्वापरयोग्यता: पूर्णपणे स्टीलचे घटक कमी करण्यायोग्य आहेत; स्टील पुनर्प्राप्ती दर 95% पेक्षा जास्त आहे.
लोफ्ट्स / ऑफिसेस: YX40/YX50; थेट लोड 2.5 kN/m²; स्पॅन ≤ 3.2 मी
गोदाम/लहान कारखाने: YX50/YX70; थेट लोड 3.0–3.5 kN/m²; स्पॅन ≤ 4.0 मी
विद्यमान इमारतींचे रीट्रोफिटिंग (मर्यादित स्ट्रक्चरल लोड क्षमता): YX40 लाइटवेट प्रोफाइलला प्राधान्य द्या
Q1: प्रीफॅब्रिकेटेड नॉन-पॉर्ड स्टील फ्लोअर डेक पॅनल्स दीर्घकालीन वापरामुळे सॅगिंग किंवा विकृती अनुभवतील?
A: जेव्हा पॅनेल वैशिष्ट्यांनुसार निवडले जाते तेव्हा कोणतीही कायमस्वरूपी विकृती उद्भवत नाही. आम्ही शिपमेंटपूर्वी मिड-स्पॅन डिफ्लेक्शन लोड चाचण्या घेतो, GB50017 नुसार L/250 वर विक्षेपण मर्यादा काटेकोरपणे नियंत्रित करतो; ऑन-साइट इन्स्टॉलेशनसाठी विशिष्ट अंतराने स्व-टॅपिंग स्क्रूची आवश्यकता असते, सपोर्टवर अतिरिक्त फास्टनर्स असतात. असमर्थित कालावधी ओलांडल्यास किंवा केंद्रित भार विलक्षणपणे लागू केल्यास, लवचिक विक्षेपण होऊ शकते, परंतु लोड काढून टाकल्यानंतर पॅनेल अपरिवर्तनीय विकृतीशिवाय स्वयंचलितपणे पुनर्प्राप्त होईल.
Q2: मूळ मजल्यावरील स्लॅब, बीम आणि स्तंभांना मजबुतीकरण करता येत नाही अशा जुन्या निवासी संकुलात मेझानाईन पातळी जोडण्यासाठी या पॅनल्सचा वापर केला जाऊ शकतो का?
A: कास्ट-इन-प्लेस फ्लोअर स्लॅब्स 300 kg/m² पेक्षा जास्त डेड लोड जोडतात, बहुधा मूळ स्ट्रक्चरल डिझाइन क्षमतेपेक्षा जास्त. याउलट, Q355 नॉन-कास्ट स्लॅबमध्ये फक्त 19 kg/m² आहे—कास्ट-इन-प्लेस लोडच्या फक्त 1/18 वा—अस्तित्वातील बीम, स्तंभ किंवा पाया मजबूत करण्याची गरज दूर करते आणि गृहनिर्माण आणि बांधकाम प्राधिकरणांकडून थेट मंजुरी मिळू शकते.
Q3: कालांतराने स्लॅबच्या पोकळ्यांमध्ये पाणी साचेल किंवा गंज येईल?
उ: वैशिष्ट्यांनुसार स्थापित केल्यास नाही. स्लॅबमध्ये एकात्मिक, बंदिस्त पोकळ पोकळी आहे ज्यामध्ये उभ्या अंतर नाहीत, पाण्याच्या गळतीसाठी कोणतेही मार्ग सोडत नाहीत. बाहेरील वापरासाठी, वरच्या पृष्ठभागावरील वॉटरप्रूफिंग झिल्ली आवश्यक आहे आणि स्लॅबच्या टोकांवर 20 मिमी ड्रेनेज अंतर सोडले आहे. तटीय प्रकल्प AZ150 Al-Zn लेपित सब्सट्रेट्स वापरतात; झिंक-ॲल्युमिनियम संमिश्र कोटिंग स्वयं-उपचार गुणधर्म देते, म्हणून कट केलेल्या कडांना वारंवार टच-अप पेंटिंगची आवश्यकता नसते.
Q4: मल्टी-स्पॅन सतत इंस्टॉलेशन आणि सिंगल-स्पॅन इंस्टॉलेशनमधील स्पॅन क्षमतेमध्ये काय फरक आहे?
A: मल्टी-स्पॅन सतत समर्थन लक्षणीयपणे संपूर्ण संरचनात्मक कडकपणा वाढवते, ज्यामुळे समान स्लॅब जाडीसाठी स्पॅन 15%–20% वाढू शकतो. उदाहरणार्थ, सिंगल-स्पॅन YX70-3.0mm स्लॅबसाठी कमाल स्पॅन 4.2m आहे, तर तीन-स्पॅन सतत इंस्टॉलेशन 4.9m पर्यंत पोहोचू शकते. हे थेट मध्यवर्ती दुय्यम बीमची संख्या कमी करते आणि मुख्य स्टील संरचनेची किंमत कमी करते; मोठ्या कॉलम ग्रिड असलेल्या फॅक्टरी इमारतींसाठी सतत इंस्टॉलेशन हा प्राधान्याचा पर्याय आहे.
Q5: नॉन-कास्ट स्लॅबवर नंतर टाइल्स किंवा फ्लोअर कोटिंग्ज लावता येतील का?
उ: होय, पण लेव्हलिंग ट्रान्झिशन लेयर आवश्यक आहे. थेट अनुप्रयोग पोकळ स्पॉट्स आणि क्रॅकिंग प्रवण आहे; म्हणून, टाइल्स किंवा इपॉक्सी फ्लोअरिंग स्थापित करण्यापूर्वी स्लॅबच्या पृष्ठभागावर लेव्हलिंग बेस म्हणून 12 मिमी फायबर-सिमेंट बोर्ड घालण्याची शिफारस केली जाते. तथापि, अँटी-स्लिप पॅटर्न असलेल्या पृष्ठभागासह स्लॅबला अतिरिक्त लेव्हलिंगशिवाय थेट पोशाख-प्रतिरोधक मजल्यावरील पेंटसह लेपित केले जाऊ शकते.
पत्ता
टियांजिन इंटरनॅशनल मेटल लॉजिस्टिक पार्क, जिनान इकॉनॉमिक डेव्हलपमेंट झोन (ईस्ट झोन), जिनान जिल्हा, टियांजिन, चीन
दूरध्वनी
ई-मेल
