कास्ट-इन-प्लेस स्टील-काँक्रीट संमिश्र मजल्यांसाठी ट्रस सपोर्टेड स्टील फ्लोअर डेकिंग पॅनेल्स मुख्य प्रवाहात प्रीफेब्रिकेटेड घटक आहेत. त्यामध्ये त्रिकोणी रीबार ट्रस (स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंगद्वारे तयार केलेला) कायमस्वरूपी किंवा काढता येण्याजोग्या तळाच्या फॉर्मवर्कसह एकत्रित केलेला असतो. बांधकाम दरम्यान, पॅनेल स्वतंत्रपणे ओले कंक्रीट आणि बांधकाम भारांचे वजन समर्थन करते; काँक्रीट बरा झाल्यावर, ट्रस मजबुतीकरण स्लॅबसाठी प्राथमिक लोड-बेअरिंग स्टील म्हणून काम करते, ज्यामुळे साइटवर विस्तृत रीबार बांधण्याची गरज नाहीशी होते. तीन प्रकारात उपलब्ध आहेत-काढता येण्याजोगे स्टील फॉर्मवर्क, कायमस्वरूपी स्टील फॉर्मवर्क आणि कायमचे अजैविक बोर्ड फॉर्मवर्क—हे पॅनल्स गंज प्रतिरोध, अग्निसुरक्षा आणि खर्चासंबंधी विविध प्रकल्प आवश्यकता पूर्ण करतात. ते मोठ्या प्रमाणावर स्टील स्ट्रक्चर्स, भूमिगत गॅरेज, हेवी-ड्यूटी औद्योगिक संयंत्रे आणि व्यावसायिक LOFT मेझानाइन प्रकल्पांमध्ये वापरले जातात.
- उत्पादन उत्पादन आणि स्वीकृती: JG/T 368-2012 "स्टील बार ट्रस फ्लोर डेकिंग"
- स्ट्रक्चरल डिझाइन ॲटलस: 22G522-1 "स्टील बार ट्रस-काँक्रिट कंपोझिट फ्लोअर स्लॅब्स"
- प्रीफेब्रिकेटेड कन्स्ट्रक्शन कोड: T/CECS 1069-2022 "प्रीफेब्रिकेटेड स्टील बार ट्रस फ्लोअर डेकिंगच्या ऍप्लिकेशनसाठी तांत्रिक तपशील"
- स्लॅब डिफ्लेक्शन आणि लोड मानक: GB 50017 "स्टील स्ट्रक्चर्सच्या डिझाइनसाठी मानक"
फॉर्मवर्क काढण्याच्या पद्धतीवर आधारित ट्रस सपोर्टेड स्टील फ्लोर डेकिंग पॅनेलचे तीन मानक प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले आहे:
तळाशी पॅनेल 0.5–0.7mm S250GD+Z गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट वापरते. काँक्रिटची रचना मजबूत झाल्यानंतर ते काढून टाकले जाते आणि पुनर्प्राप्त केले जाते, ज्यामुळे फॉर्मवर्कचा पुनरावृत्ती होऊ शकतो. हा प्रकार प्रमाणित बहुमजली कारखाने आणि मोठ्या प्रमाणात पुनरावृत्ती होणाऱ्या मेझानाइन प्रकल्पांसाठी योग्य आहे; ते प्रति स्लॅब सामग्रीची किंमत कमी करते, आणि परिणामी खालची बाजू गुळगुळीत असते, कोणत्याही अतिरिक्त स्तराची आवश्यकता नसते.
खालच्या पॅनेलमध्ये 0.6-1.0 मिमी जाडीचे गॅल्वनाइज्ड स्टील वापरले जाते, जे आकुंचन क्रॅकिंगला प्रतिकार करण्यासाठी मजल्याच्या स्लॅबमध्ये कायमस्वरूपी एम्बेड केलेले असते. उंचावरील कार्यालयीन इमारती आणि मोठ्या-स्पॅन वेअरहाऊसच्या मजल्यांसाठी योग्य, ते स्लॅब गळती आणि क्रॅक होण्याचा धोका कमी करताना, फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग आणि फिरवण्याची गरज दूर करते.
गॅल्वनाइज्ड तळाशी पॅनेल 8-12 मिमी फायबर-सिमेंट बोर्ड किंवा फोम केलेल्या सिमेंट शीटने बदलते; असेंबली वर्ग A नॉन-दहनशीलता मानकांची पूर्तता करते आणि स्टीलला गंजण्याचा धोका नसतो. निवासी अंतर्भाग, बंद उपकरणे खोल्या आणि उच्च अग्नि-प्रतिरोधक रेटिंग आवश्यक असलेल्या मजल्यांसाठी योग्य; पॅनेलची खालची बाजू थेट प्लास्टरिंग किंवा सीलिंग सस्पेंशनसाठी परवानगी देते.
|
घटक |
साहित्य मानक |
सामान्य तपशील |
स्ट्रक्चरल फंक्शन |
|
शीर्ष जीवा मजबुतीकरण |
HRB400E |
Φ8, Φ10, Φ12 |
कंक्रीट कॉम्प्रेशन बेअरिंग |
|
तळ जीवा मजबुतीकरण |
HRB400E |
Φ8, Φ10, Φ12 |
मजला ताण मुख्य मजबुतीकरण |
|
कर्ण वेब बार |
CRB550/HRB400 |
Φ4.5, Φ5, Φ6 |
शिअर फोर्स ट्रान्समिशन, ट्रस स्थिरीकरण |
|
अँकर बारला सपोर्ट करा |
HRB400E |
Φ10-Φ14 |
स्टील बीमसह अँटी-स्लिप अँकरेज |
मानक ट्रस उंची: 70/90/100/120/150/180/200/270 मिमी; एकूण स्लॅब जाडी = ट्रसची उंची + 30-50 मिमी वरच्या काँक्रीटचे आवरण. मानक ट्रस सेंटर-टू-सेंटर अंतर 200 मिमी आहे; प्रत्येक पॅनेलमध्ये विशेषत: 3-4 ट्रस असतात.
- बेस स्टील ग्रेड: S250GD+Z, Q235
- बेस स्टीलची जाडी: 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.7 मिमी, 0.8 मिमी
- गॅल्वनाइज्ड कोटिंग: अंतर्देशीय भागांसाठी Z120 g/m² (दुहेरी बाजूंनी); किनारी/उच्च आर्द्रता असलेल्या भागांसाठी Z275 g/m² (दुहेरी बाजूंनी)
- पॅनेल प्रोफाइल: एकात्मिक एस-आकाराच्या इंटरलॉकिंग किनारी असलेली सूक्ष्म-रिब्ड रचना; मानक प्रभावी स्थापना रुंदी 576 मिमी आणि 600 मिमी
ट्रस बॉटम कॉर्ड रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगद्वारे तळाच्या फॉर्मवर्कमध्ये जोडली जाते; वेल्ड पॉइंट्स 50-75 मिमी अंतराने एकल-पॉइंट शिअर स्ट्रेंथ ≥15 kN सह समान रीतीने ठेवले जातात. काँक्रिट ओतताना पॉइंट-स्रोत ग्रॉउट गळती रोखण्यासाठी तळाच्या फॉर्मवर्कच्या बर्न-थ्रूला प्रतिबंधित आहे. उच्च-तापमान वेल्डिंगऐवजी यांत्रिक इंटरलॉकिंग क्लिपद्वारे अजैविक तळाचा फॉर्मवर्क सुरक्षित केला जातो.
1. एल-आकाराचे गॅल्वनाइज्ड स्टील एज फॉर्म: 0.8-1.2 मिमी जाड; काँक्रीट ओव्हरफ्लो आणि ग्रॉउट गळती रोखण्यासाठी स्लॅबच्या कडा, ओपनिंग आणि कँटिलीव्हर्ड बाजू सील करण्यासाठी वापरला जातो.
2. एंड-कॅप प्लेट्स: तळाच्या फॉर्मवर्कच्या समान सामग्रीचे बनलेले; ग्रॉउट गळती आणि एकूण नुकसान टाळण्यासाठी ट्रसच्या दोन्ही टोकांना पोकळ पोकळी सील करा.
3. इंटर-पॅनल सीलिंग स्ट्रिप्स: असेंबली टॉलरन्स आणि ब्लॉक ग्रॉउट सीपेज सामावून घेण्यासाठी तळाच्या पॅनल्समधील इंटरलॉकिंग जॉइंट्समध्ये घातले जातात.
1. सिरेमिक फेरूल्ससह स्टड (हेड केलेले स्टड): Φ16 आणि Φ19 तपशील; स्लॅब आणि बीम दरम्यान कातरणे हस्तांतरण सुलभ करण्यासाठी स्टील बीम फ्लँजवर फ्यूजन-वेल्डेड.
2. ट्रान्सव्हर्स अँकरेज बार: स्लॅबच्या टोकाच्या पलीकडे 50 मिमी वाढवा आणि स्टीलच्या बीमच्या वरच्या बाजूस लॅप करा, ज्यामुळे मल्टी-स्पॅन स्लॅबमध्ये सतत, सहयोगी संरचनात्मक क्रिया सक्षम करा.
1. अँटी-क्रॅक वितरण मजबुतीकरण: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200-250 मिमी अंतरावर; काँक्रिट तापमान संकुचित झाल्यामुळे उद्भवलेल्या तणावाचा प्रतिकार करते.
2. कंड्युइट स्पेसर आणि रीबार चेअर: MEP कंड्युट्स ठेवण्यासाठी/उंचावण्यासाठी आणि घट्ट झालेल्या स्लॅब भागात मजबुतीकरणास समर्थन देण्यासाठी वापरले जाते, रीबार सॅगिंगला प्रतिबंधित करते.
1. तात्पुरते सपोर्ट जॉइस्ट आणि उभ्या प्रॉप्स: 3.3 मीटर > स्पॅनसाठी स्थापित केले जातात आणि काँक्रीट आवश्यक ताकदीपर्यंत पोहोचल्यानंतर काढले जाते; शॉर्ट-स्पॅन स्लॅबसाठी आवश्यक नाही.
2. एम्बेडेड लिफ्टिंग लूप: फॅक्टरी-एम्बेडेड इंटिग्रेटेड लिफ्टिंग पॉइंट्स संपूर्ण पॅनेलच्या टॉवर क्रेनच्या उभारणीशी सुसंगत आहेत, उचलताना विकृती रोखतात.
चार मुख्य अभियांत्रिकी परिमाणांचे मूल्यांकन करणे-संरचनात्मक वर्तन, असमर्थित स्पॅन क्षमता, श्रम खर्च आणि अग्निरोधक खर्च-ट्रस सपोर्टेड स्टील फ्लोर डेकिंग पॅनेलची तुलना ओपन-प्रोफाइल, बंद-प्रोफाइल आणि नॉन-कास्ट (संमिश्र-मुक्त) डेकिंग सिस्टमशी केली जाते:
1. द्वि-दिशात्मक लोड-बेअरिंग क्षमता: कास्ट-इन-प्लेस द्वि-दिशात्मक लोड-बेअरिंग क्रियेला समर्थन देणारी एकमेव प्रीकास्ट फ्लोर डेकिंग; अनियमित कॉलम ग्रिड आणि 3 मीटर पेक्षा जास्त मोठे कॅन्टिलिव्हर्ससाठी योग्य. याउलट, ओपन-रिब आणि बंद-रिब डेक एक-दिशात्मक लोड-बेअरिंगसाठी स्टील शीटवर अवलंबून असतात आणि द्वि-दिशात्मक लोड सत्यापन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.
2. कमाल असमर्थित स्पॅन: TD मालिका 6.0 मीटर पर्यंतच्या असमर्थित स्पॅनचे समर्थन करते, बंद-रिब डेक (2.8–3.5m) आणि ओपन-रिब डेक (2.0-2.8m) च्या मर्यादेपेक्षा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे प्राथमिक आणि दुय्यम बीमची आवश्यक संख्या कमी होते.
3. कंपन स्थिरता: कमी नैसर्गिक कंपन मोठेपणासह एकात्मिक घन प्रबलित काँक्रीट संरचना वैशिष्ट्यीकृत करते; कंपन करणारी उपकरणे किंवा हेवी-लोड वेअरहाऊस मजले असलेल्या सुविधांसाठी योग्य, दीर्घकालीन वापरादरम्यान पृष्ठभागाचे विघटन किंवा क्रॅक होणार नाही याची खात्री करणे.
1. कामगार बचत: मुख्य मजबुतीकरण 100% फॅक्टरी-प्रीफेब्रिकेटेड आहे, ज्यासाठी साइटवर फक्त शीर्ष वितरण पट्ट्यांची नियुक्ती आवश्यक आहे; हे ऑन-साइट रीबार बांधण्याचे श्रम 70% पेक्षा जास्त कमी करते आणि रीबार विस्थापन किंवा मॅन्युअल टायिंगशी संबंधित अपुरे काँक्रीट कव्हर यासारख्या सामान्य समस्या टाळतात.
2. फॉर्मवर्क आणि स्कॅफोल्डिंगमध्ये घट: कायमस्वरूपी तळाचा फॉर्मवर्क इमारती लाकडाच्या फॉर्मवर्कची जागा घेतो; ≤3.6m स्पॅनसाठी पूर्ण-क्षेत्राच्या मचानची आवश्यकता नाही आणि बहुमजली स्टील स्ट्रक्चर्स टप्प्याटप्प्याने, सतत बांधकाम करण्यास परवानगी देतात, एकूण वेळापत्रक 30%–50% कमी करतात.
3. युटिलिटी इन्स्टॉलेशनची सुसंगतता: त्रिकोणी ट्रस ऑर्गनाइज्ड ओपन व्हॉईड्स बनवते, ज्यामुळे प्लंबिंग आणि इलेक्ट्रिकल लाईन्स क्षैतिजरित्या मुख्य मजल्याची रचना न कापता येतात; याउलट, क्लोज-रिब किंवा नॉन-काँक्रिटने भरलेल्या डेकमध्ये मर्यादित अंतर्गत जागा असते, ज्यामुळे उपयोगिता प्रवेशामुळे स्ट्रक्चरल क्रॉस-सेक्शनमध्ये तडजोड होण्याची शक्यता असते.
1. अंतर्निहित अग्निरोधक: लोड-बेअरिंग मजबुतीकरण पूर्णपणे काँक्रीटमध्ये बंद केलेले आहे, जे 1.5-2 तासांचे अंतर्निहित अग्निरोधक रेटिंग प्रदान करते ज्याच्या खालच्या बाजूस अग्निरोधक कोटिंग्सची आवश्यकता नसते; ओपन-रिब आणि क्लोज-रिब डेकला पूर्ण किंवा आंशिक अग्निरोधक फवारणी आवश्यक असते, तर काँक्रिटने भरलेल्या स्टील डेकमध्ये मानकांची पूर्तता करण्यासाठी रॉक वूल इन्फिल आवश्यक असते.
2. पूर्ण-लाइफसायकल खर्च: बेअर पॅनेलची युनिट किंमत ओपन-प्रोफाइल डेकिंगपेक्षा जास्त असली तरी, दीर्घ-स्पॅन प्रकल्पांची सर्वसमावेशक किंमत क्लोज-प्रोफाइल डेकिंगच्या तुलनेत 8-12% कमी आहे आणि पोर-फ्री ऑल-स्टील डेकिंगच्या तुलनेत अंदाजे 15% कमी आहे—फार्म-प्रूफ, फॉर्म-प्रूफ, फॉर्म-प्रूफ, फॉर्म-प्रूफ, रीडक्टिंग खर्च. श्रम
1. मर्यादा 1: वैयक्तिक पॅनेलचे स्व-वजन मानक प्रोफाइल केलेल्या डेकिंगपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे उंच प्रकल्पांसाठी एकाच वेळी फडकावता येऊ शकणाऱ्या पॅनेलची संख्या मर्यादित होते. उपाय: एकंदर इंस्टॉलेशन शेड्यूलमध्ये व्यत्यय येऊ नये म्हणून पॅनेल्सला विभागांमध्ये विशिष्ट लांबीचे कट करा आणि त्यांना स्तब्ध बॅचमध्ये फडकावा.
2. मर्यादा 2: ओपन-प्रोफाइल डेकिंगच्या तुलनेत अनियमित कोपरे आणि कडा कापण्याची लवचिकता कमी आहे. उपाय: फॅक्टरीमध्ये CNC द्वारे अनियमित कटिंग करा, साइटवर फक्त किरकोळ ट्रिमिंग आवश्यक आहे.
rebar उष्णता क्रमांक गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि गॅल्वनाइज्ड कॉइल कोटिंग चाचणी अहवाल सत्यापित करा; रीबार उत्पादन शक्ती आणि गॅल्वनाइज्ड कोटिंग आसंजन यांची यादृच्छिक पुन्हा चाचणी करा. गंज, कोटिंग दोष किंवा विकृती दर्शविणारी सामग्री नाकारणे; बांधकाम रेखाचित्रांवर आधारित कटिंग आणि ट्रस उंचीसाठी एकाच वेळी उत्पादन मापदंड तयार करा.
कॉइल केलेले रीबार ≤2mm/m च्या सरळपणाच्या सहनशीलतेपर्यंत सरळ करा आणि पॅनेलच्या लांबीमध्ये कट करा (लांबी सहनशीलता ±3 मिमीच्या आत नियंत्रित); मिक्सिंग त्रुटी टाळण्यासाठी टॉप/बॉटम कॉर्ड बार आणि वेब बार वेगळ्या झोनमध्ये स्टॅक करा.
अनकॉइलिंग, लेव्हलिंग आणि डिडस्टिंग केल्यानंतर, गॅल्वनाइज्ड स्टीलची पट्टी सतत मायक्रो-रिब रोल तयार होते; कडा एस-आकाराच्या इंटरलॉकिंग जोडांमध्ये तयार होतात. बेस पॅनेलची लांबी आणि रुंदी सहिष्णुता अनुक्रमे ±3mm आणि ±2mm आहेत; अनियमित उघडण्यासाठी प्लाझ्मा कटिंग एकाच वेळी केले जाते.
ड्युअल-ट्रॅक प्रणाली (मध्यरेखा विचलन ≤±5mm) वापरून वरच्या आणि खालच्या कॉर्ड बारला स्थान द्या; समान अंतराने व्ही-आकाराचे वेब बार स्वयंचलितपणे फीड करा. उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट (17-19 kA) आणि वेल्डिंग प्रेशर (0.32-0.38 MPa) वापरून कोल्ड वेल्ड्स आणि रीबार ओव्हर-बर्निंगचा वापर करून स्पॉट वेल्ड करा.
मेकॅनिकल टूलिंगचा वापर ट्रस स्पेसिंग ठेवण्यासाठी केला जातो आणि स्पॉट वेल्ड्स तळाशी जीवा मजबुतीकरण अंतराने खालच्या स्टील शीटशी जोडतात; अजैविक पदार्थाच्या आग-प्रतिरोधक संरचनेला हानी पोहोचवू नये म्हणून अकार्बनिक तळ फॉर्मवर्क पॅनेल क्लिप वापरून सुरक्षित केले जातात.
एंड कॅप्सची स्थापना आणि बेअरिंग अँकरेज मजबुतीकरण; बाजूच्या कडांचे मजबुतीकरण; ओपनिंग्जभोवती पूरक कंकणाकृती मजबुतीकरणाची स्थापना करणे ज्यामुळे टोकांना ताण पडण्याचा धोका दूर होतो.
1. व्हिज्युअल तपासणी: गॅल्वनाइज्ड कोटिंग, ट्विस्टेड मजबुतीकरण किंवा तळाशी असलेल्या शीटमध्ये पंक्चर नाही; पृष्ठभाग सपाटपणाचे विचलन ≤5 मिमी 2 मीटर अंतरावर.
2. आयामी पडताळणी: ट्रस उंचीची 100% तपासणी (सहिष्णुता ±2 मिमी) आणि पॅनेलची लांबी (सहिष्णुता ±3 मिमी).
3. यांत्रिक स्पॉट तपासणे: प्रति शिफ्ट वेल्ड पील चाचण्या; प्रति बॅच फ्लोअर पॅनेलवर लोड-डिफ्लेक्शन चाचण्या.
4. दोष दुरुस्ती: खालच्या शीटवर स्क्रॅच केलेल्या भागात झिंक-समृद्ध दुरुस्ती पेंटचा वापर; कोरड्या फिल्मची जाडी ≥100μm.
ट्रस सपोर्टेड स्टील फ्लोअर डेकिंग पॅनेल्स लाकडाच्या ढिगाऱ्यावर थरांमध्ये स्टॅक केलेले आहेत; लिफ्टिंग दरम्यान प्रभावाचे नुकसान टाळण्यासाठी एज प्रोटेक्टर स्थापित केले जातात; स्टॅक रेनप्रूफ बाह्य फिल्ममध्ये गुंडाळलेला आहे; शिपमेंटमध्ये अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र, सामग्रीच्या गुणवत्तेचा अहवाल आणि कारखाना तपासणी नोंदी यांचा समावेश होतो.
|
पॅनेल मॉडेल |
ट्रसची उंची |
कमाल स्पॅन (0.7 मिमी स्टील बेस) |
|
TD70 |
70 मिमी |
3.3 मी |
|
TD90 |
90 मिमी |
3.8 मी |
|
TD120 |
120 मिमी |
4.5 मी |
|
TD150 |
150 मिमी |
५.२ मी |
मृत वजन (काँक्रिटशिवाय): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)
ऑफिस लाइव्ह लोड: 2.5kN/㎡; वेअरहाऊस थेट लोड: 3.0-5.0kN/㎡
हेवी इक्विपमेंट फ्लोर लाइव्ह लोड: 6.0-10.0kN/㎡(प्रबलित)
विक्षेपण मर्यादा: सामान्य सेवा स्थितीत ≤L/250
मल्टी-स्पॅन सतत स्पॅन वाढ: 15%-20%
- LOFT mezzanines आणि बहुमजली कार्यालये: TD70/TD90; एकूण स्लॅब जाडी 110-120 मिमी; स्पॅन ≤3.6m; स्थायी स्टील तळ फॉर्मवर्क प्राधान्य.
- भूमिगत गॅरेज आणि व्यावसायिक मॉल: TD120/TD150; एकूण स्लॅब जाडी 140-160 मिमी; स्पॅन 3.6-5.0 मी.
- हेवी-ड्यूटी औद्योगिक संयंत्रे आणि उपकरणे मजले: TD180/TD200; स्थानिक संकुचित लोड-असर क्षमता वाढविण्यासाठी सानुकूलित ट्रस अंतर (जवळचे अंतर)
- निवासी आतील भाग आणि उच्च फायर-रेटिंग झोन: अजैविक फायबर कायमस्वरूपी तळाचा फॉर्मवर्क; इंटीरियर प्लास्टरिंगसाठी क्लास ए फायर-रेटिंग आवश्यकता पूर्ण करते.
Q1: काँक्रीट ओतताना तळाशी शीट विकृत होईल किंवा फुगवेल?
A: अनुरूप वेल्ड पॉइंट स्पेसिंगसह, फुगवटा होत नाही. फॅक्टरी वेल्ड अंतर 50-75 मिमीवर काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाते आणि तळाशी शीटची सूक्ष्म-रिब रचना बाजूकडील दाबांना प्रतिकार करते. लवचिक विक्षेपण तेव्हाच घडते जेव्हा स्पॅनने तात्पुरत्या समर्थनाशिवाय अप्रयुक्त बांधकामासाठी मर्यादा ओलांडली; वैशिष्ट्यांनुसार अनुलंब समर्थन स्थापित करून हे सहजपणे टाळले जाते.
Q2: काढता येण्याजोगा तळाचा फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर स्लॅबच्या खाली असलेल्या गॅल्वनाइज्ड कोटिंगला अतिरिक्त गंजरोधक उपचारांची आवश्यकता आहे का?
उ: नाही. फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर, स्लॅबच्या खाली असलेला कच्चा काँक्रीट पृष्ठभाग आहे ज्यामध्ये कोणतेही उघडलेले स्टील नाही, त्यामुळे गंजण्याचा धोका नाही. कायमस्वरूपी स्टील फॉर्मवर्कच्या विपरीत, त्यानंतरच्या गंजरोधी देखभालीची आवश्यकता नाही.
Q3: कँटिलीव्हरची कमाल लांबी किती आहे आणि अतिरिक्त मजबुतीकरण आवश्यक आहे का?
A: स्टँडर्ड ट्रस डेक जास्तीत जास्त 3m एकल-बाजूच्या कॅन्टीलिव्हरला परवानगी देतात. 1.5m आणि 3m मधील कॅन्टिलिव्हर्ससाठी, फक्त शीर्ष वितरण मजबुतीकरणाची घनता वाढवा आणि एक किनारी क्लोजर बीम जोडा; ट्रसची उंची वाढवणे अनावश्यक आहे. 3m पेक्षा जास्त कॅन्टिलिव्हरसाठी सानुकूलित उंच ट्रस आणि कलते अँकर मजबुतीकरण आवश्यक आहे.
Q4: मीठ फवारणीसह किनार्यावरील वातावरणासाठी कोणत्या प्रकारचे तळाचे फॉर्मवर्क अधिक टिकाऊ आहे?
उ: Z275 गॅल्वनाइज्ड पर्मनंट स्टील फॉर्मवर्क (ज्याला स्ट्रिपिंगची आवश्यकता नाही) वापरण्यास प्राधान्य द्या, कारण कोटिंग 2,000 तासांपेक्षा जास्त काळ मीठ स्प्रे सहन करते. काढता येण्याजोगा फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर स्टील बीम अँकरेज पॉइंट्सवर गंज टाळण्यासाठी उच्च मीठ स्प्रेच्या संपर्कात असलेल्या किनारपट्टीच्या प्रकल्पांसाठी प्रतिबंधित आहे; अजैविक स्थायी फॉर्मवर्कवर मीठ फवारणीचा प्रभाव पडत नाही आणि सामान्य वापरासाठी योग्य आहे.
Q5: कोणते मंजूर करणे सोपे आहे: ट्रस सपोर्टेड स्टील फ्लोर डेकिंग पॅनेलसाठी किंवा बंद-प्रोफाइल स्टील फ्लोर डेकिंगसाठी रेखाचित्रे?
A: ट्रस-समर्थित स्टील फ्लोअर डेकिंग पॅनेलला उच्च मान्यता यश दर आहे; ते थेट राष्ट्रीय मानक ॲटलस 22G522 मध्ये समाविष्ट आहेत, म्हणून डिझाइन संस्थांना अतिरिक्त विशेष संरचनात्मक सत्यापन करण्याची आवश्यकता नाही. याउलट, क्लोज-प्रोफाइल प्रोफाइल केलेल्या स्टील डेकिंगसाठी स्टील-काँक्रिट स्लिप रेझिस्टन्सची वेगळी पडताळणी करणे आवश्यक आहे आणि अनियमित आकाराच्या मजल्यावरील योजनांच्या मंजुरी प्रक्रियेस जास्त वेळ लागतो.
पत्ता
टियांजिन इंटरनॅशनल मेटल लॉजिस्टिक पार्क, जिनान इकॉनॉमिक डेव्हलपमेंट झोन (ईस्ट झोन), जिनान जिल्हा, टियांजिन, चीन
दूरध्वनी
ई-मेल
