टॉर्क कातरणे उच्च शक्ती स्ट्रक्चरल बोल्ट

HAISHENG GB/T 3632-2008 चे पालन करून स्टॉकमध्ये टॉर्क शिअर उच्च शक्तीचे स्ट्रक्चरल बोल्ट पुरवते. प्रत्येक पूर्ण असेंबलीमध्ये 1 बोल्ट (10.9S), 1 नट (10H) आणि 1 वॉशर समाविष्ट आहे. बोल्टमध्ये कातरणे खोबणी आणि स्प्लाइन टेल आहे जे डिझाईन प्री-टेन्शन गाठल्यावर आपोआप बंद होते, दृश्य पात्रता प्रदान करते. उंच इमारती, क्रेन गर्डर, स्टील ब्रिज आणि डायनॅमिक-लोड जॉइंट्ससाठी आदर्श. पृष्ठभाग उपचार: फॉस्फेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग किंवा डॅक्रोमेट कोटिंग.

मूलभूत व्याख्या आणि पूर्ण सहाय्यक कॉन्फिगरेशन

लागू मानक: स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी GB/T 3632-2008 टॉर्क शीअर हाय स्ट्रेंथ बोल्ट असेंब्ली. हे घर्षण-प्रकार कनेक्टिंग फास्टनर स्टील बीम-कॉलम कनेक्शन, क्रेन गर्डर, स्टील ट्रस आणि स्टील ब्रिजसह गंभीर लोड-बेअरिंग जॉइंट्सवर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

1. मूळ उत्पादन व्याख्या

1. स्पष्टीकरण टॉर्क शिअर हाय स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट हे पूर्ण प्री-स्ट्रेस्ड फास्टनिंग असेंब्ली आहेत ज्यात युनिफाइड 10.9 स्ट्रेंथ ग्रेड आहे. बोल्टच्या शेवटी एक विशेष ट्विस्ट-ऑफ ग्रूव्ह आणि स्प्लाइन टेल मशीन केले जाते. जेव्हा टॉर्क समर्पित इलेक्ट्रिक रेंचद्वारे लागू केला जातो, तेव्हा डिझाईन प्री-टेन्शन पूर्ण झाल्यावर स्प्लाइन टेल शिअर ग्रूव्हच्या बाजूने तुटते, स्पष्ट पात्रता निर्देशक म्हणून काम करते. जोडलेल्या घटक संपर्क पृष्ठभागांमधील घर्षणाने लोड हस्तांतरित केले जाते, उच्च कनेक्शन कडकपणा, अँटी-स्लिप कार्यप्रदर्शन, अँटी-लूझिंग गुणधर्म आणि थकवा प्रतिरोधक क्षमता.

2. मुख्य वैशिष्ट्ये

· प्री-टेन्शन फोर्स कमीत कमी मानवी चुकांसह तंतोतंत नियंत्रित केले जाते; स्वीकृती तपासणी व्हिज्युअल तपासणीद्वारे पूर्ण केली जाऊ शकते.

· फक्त घर्षण-प्रकारच्या कनेक्शनला लागू, बेअरिंग-प्रकारच्या कनेक्शनला नाही.

स्प्लाइन टेल तुटल्यानंतर बोल्ट वेगळे केले जाऊ शकत नाहीत किंवा पुन्हा वापरता येत नाहीत, कायम कनेक्शनसाठी डिझाइन केलेले.

· सर्व जुळणारे घटक समान निर्मात्याने, समान बॅच आणि समान तपशीलाद्वारे तयार केले पाहिजेत; भिन्न बॅच मिसळण्यास मनाई आहे.

1. सामान्य कच्चा माल

· बोल्ट: आकारांसाठी ML20MnTiB ≤ M24; ≥ M27 आकारांसाठी 35VB

· नट आणि वॉशर: 45# स्टील, 35CrMo मिश्रित स्टील

· स्ट्रेंथ मार्किंग: बोल्ट शँक 10.9S ने चिन्हांकित, नट 10H ने चिन्हांकित

1. नियमित तपशील नाममात्र व्यास: M16, M20, M22, M24, M27, M30. बोल्टची लांबी कनेक्ट केलेल्या प्लेट्सच्या एकूण जाडीनुसार निवडली जाते, मानक श्रेणी 40mm～220mm.

2. मानक पूर्ण असेंब्ली कॉन्फिगरेशन

(1) मानक बोल्ट असेंब्ली (फॅक्टरी प्री-मॅच केलेले, प्रति सेट 3 तुकडे)

टॉर्क शीअर हाय स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट एक बोल्ट, एक नट आणि एक वॉशर स्वीकारतात, दोन वॉशरने सुसज्ज असलेल्या मोठ्या षटकोनी उच्च शक्तीच्या बोल्टपेक्षा वेगळे.

1. टॉर्क शीअर हाय स्ट्रेंथ बोल्ट (10.9S): हेक्सॅगॉन हेड, थ्रेडेड शँक, कमकुवत ट्विस्ट-ऑफ शिअर ग्रूव्ह आणि स्प्लाइन क्लॅम्पिंग टेल यांनी बनलेला. शिअर ग्रूव्ह घट्ट होणारा टॉर्क अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी कमकुवत क्रॉस-सेक्शन म्हणून कार्य करते.

2. उच्च शक्तीचे नट (10H): लॉकिंग आणि फोर्स ट्रान्समिशनसाठी तंतोतंत जुळलेल्या धाग्यासह जाड षटकोनी नट.

3. उच्च ताकदीचे फ्लॅट वॉशर: बेअरिंग क्षेत्राचा विस्तार करण्यासाठी, घट्ट करताना सब्सट्रेट स्क्रॅच आणि स्थानिक क्रशिंग टाळण्यासाठी फक्त नटच्या बाजूला स्थापित केले जाते.

(2) सेवा पर्यावरणाद्वारे निवडलेले पृष्ठभाग उपचार पर्याय

1. फॉस्फेटिंग आणि ब्लॅकनिंग (मुख्य प्रवाह): घरातील कोरड्या फॅक्टरी इमारती आणि स्ट्रक्चरल स्टीलवर्कसाठी, स्थिर घर्षण गुणांक आणि कमी खर्च.

2. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग: ओपन-एअर, किनार्यावरील दमट आणि गंजरोधक उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह संक्षारक वातावरणासाठी.

3. डॅक्रोमेट कोटिंग: जड गंज कामाच्या परिस्थितीसाठी, गंजरोधक क्षमता आणि घर्षण कार्यक्षमता संतुलित करणे.

(३) बांधकाम साधने आणि सहाय्यक साहित्य

1. स्पेशल फायनल टाइटनिंग इलेक्ट्रिक रेंच: डबल इनर आणि आऊटर स्लीव्ह डिझाइन; बाहेरील स्लीव्ह नट फिक्स करते तर आतील स्लीव्ह क्लॅम्प्स स्प्लाइन शेपूट घट्ट पूर्ण करण्यासाठी आणि आपोआप शेपूट कापतात.

2. प्री-टाइटनिंग रेंच: कनेक्ट केलेल्या प्लेट्समधील अंतर दूर करण्यासाठी प्रारंभिक घट्ट करण्यासाठी समायोजित करण्यायोग्य टॉर्क इलेक्ट्रिक किंवा मॅन्युअल रेंच.

3. स्प्लाइन टेल एक्स्ट्रॅक्टर: अंतिम घट्ट झाल्यानंतर अवशिष्ट स्प्लाइन तुकडे काढून टाकते.

4. टॉर्क चाचणी उपकरणे: टाइटनिंग टॉर्क आणि प्री-टेन्शन फोर्सच्या नमुना तपासणीसाठी.

5. संरक्षक पुरवठा आणि मार्किंग पेन: बांधकाम चुकणे किंवा पुनरावृत्ती होऊ नये यासाठी सांधे घट्ट केल्यानंतर चिन्हांकित करा.

(4) पॅकेजिंग आणि तांत्रिक कागदपत्रे

1. संपूर्ण जुळलेल्या सेटसह तपशील आणि लांबीने पॅक केलेले, स्वतंत्र भागांऐवजी पूर्ण असेंब्ली म्हणून विकले जाते.

2. प्रत्येक बॅचमध्ये उत्पादन प्रमाणपत्र, सामग्री चाचणी अहवाल, टॉर्क आणि अक्षीय बल चाचणी अहवाल आणि घर्षण गुणांक तपासणी अहवाल जोडलेला असतो.

3. सहायक स्ट्रक्चरल आणि इंस्टॉलेशन आवश्यकता

1. कनेक्टेड प्लेट संपर्क पृष्ठभाग: निर्दिष्ट अँटी-स्लिप गुणांक पूर्ण करण्यासाठी स्थापित करण्यापूर्वी सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग किंवा नियंत्रित रस्टिंग उपचार करा.

2. घट्ट करण्याचा क्रम: प्रथम पूर्ण घट्ट करणे आणि नंतर अंतिम घट्ट करणे; मोठ्या क्षेत्राच्या सांध्यासाठी केंद्रापासून आसपासच्या भागात बांधा.

3. सुटे भाग: एकूण प्रकल्पाच्या वापरावर आधारित 3% - 5% स्पेअर बोल्ट असेंब्ली एकसारखे स्पेसिफिकेशन तयार करा.

4. वर्गीकरण परिशिष्ट

1. सेवा परिस्थितीनुसार

· मानक प्रकार: औद्योगिक वनस्पती आणि बहुमजली स्टील संरचनांचे मुख्य संरचनात्मक सांधे

· गंजरोधक प्रकार: बाह्य स्टील संरचना, पाईप रॅक आणि किनारी इमारती

1. लांबीच्या मालिकेनुसार

· लहान-लांबीची मालिका: पातळ प्लेट स्प्लिसिंगसाठी

· लांब-लांबीची मालिका: मल्टी-लेयर स्टॅक केलेल्या जाड जोडलेल्या प्लेट जोड्यांसाठी

5. साधा फरक: टॉर्क शीअर बोल्ट वि लार्ज हेक्सागन उच्च शक्तीचे बोल्ट

मुख्य फायदे

1. तंतोतंत आणि नियंत्रण करण्यायोग्य टाइटनिंग फोर्स: स्प्लाइन टेल कटिंग पूर्ण करणे मानक प्री-टेन्शन फोर्स दर्शवते, एकसमान ताण आणि स्थिर कनेक्शन कार्यक्षमतेसाठी अंडर-टाइटनिंग किंवा ओव्हर-टाइटनिंग समस्या दूर करते.

2. उच्च कार्यक्षमतेसह साधे बांधकाम: विशेष इलेक्ट्रिक टॉर्क शीअर रेंच एकल-व्यक्ती जलद बांधकामासाठी एकाच ऑपरेशनमध्ये घट्ट करणे आणि टेल कटिंग पूर्ण करते, मोठ्या षटकोनी बोल्टच्या तुलनेत बांधकाम गती दुप्पट करते.

3. सहज स्वीकारण्यासाठी अंगभूत अँटी-कटिंग कॉर्नर: कट स्प्लाइन टेल एक स्पष्ट पात्र चिन्ह म्हणून काम करते. इन्स्पेक्टर चुकलेले किंवा बनावट घट्ट करणे टाळण्यासाठी, प्रकल्पाची स्वीकृती मोठ्या प्रमाणात सुलभ करण्यासाठी दृष्यदृष्ट्या पूर्ण घट्टपणाचा न्याय करू शकतात.

4. सुपीरियर सीलिंग आणि भूकंपाची कार्यक्षमता: क्लोजली फिट केलेले घर्षण पृष्ठभाग उत्कृष्ट अँटी-स्लिप, अँटी-व्हायब्रेशन आणि अँटी-थकवा क्षमता प्रदान करतात, उंचावरील स्टील स्ट्रक्चर्स, जड प्लांट्स आणि स्टील ब्रिजसाठी दीर्घकालीन डायनॅमिक लोड अंतर्गत सैल होण्यास प्रतिकार करतात.

5. उच्च टिकाऊपणा आणि सुरक्षितता घटक: संपूर्ण घटक सामान्य बोल्टपेक्षा जास्त तन्य, कातरणे आणि संकुचित सामर्थ्य असलेले 10.9 उच्च सामर्थ्य सामग्रीचा अवलंब करतो, प्राथमिक लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चरल जोडांसाठी योग्य.

टॉर्क शीअर हाय स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्टचे विभेदित ठळक मुद्दे

मोठ्या षटकोनी उच्च शक्तीचे बोल्ट, सामान्य खडबडीत बोल्ट आणि अचूक बोल्ट यांच्या तुलनेत, फायदे आणि लागू मर्यादा हे बांधकाम, लोड बेअरिंग, अचूकता, स्वीकृती, पूर्ण-चक्र खर्च आणि थेट अभियांत्रिकी अनुप्रयोगासाठी कार्य स्थिती अनुकूलता यासह सहा परिमाणांमधून क्रमवारी लावले जातात.

1. घट्ट नियंत्रण: नगण्य मानवी त्रुटीसह अल्ट्रा-हाय प्री-टेन्शन अचूकता (कोर हायलाइट)

1. व्हिज्युअल जजमेंटसह स्थिर टॉर्क स्व-लॉकिंग: अंतिम घट्ट करणे यांत्रिकरित्या शिअर ग्रूव्ह आणि स्प्लाइन टेलद्वारे मर्यादित आहे. प्री-टेन्शन फोर्स ऑपरेटर प्रवीणतेच्या प्रभावाशिवाय घटक संरचनेद्वारे परिभाषित केले जाते; कटिंग पूर्ण करणे योग्य स्थापनेच्या बरोबरीचे आहे, साइटवर उघड्या डोळ्यांना दृश्यमान. मोठे षटकोनी बोल्ट टॉर्क रेंच किंवा रोटेशन अँगल कंस्ट्रक्शनवर अवलंबून असतात, ज्यामध्ये रेंच कॅलिब्रेशन, पृष्ठभाग घर्षण आणि मॅन्युअल ऑपरेशनमुळे प्रभावित मोठ्या वेगळ्या प्री-टेन्शनसह, प्रत्येक जोडासाठी इन्स्ट्रुमेंट सॅम्पलिंग तपासणी आवश्यक असते.

2. स्थिर प्री-टेन्शन कार्यप्रदर्शन: समान तपशीलाचे पूर्व-तणाव विचलन ±5% च्या आत नियंत्रित केले जाते, मोठ्या षटकोनी बोल्टच्या ±10% पेक्षा बरेच चांगले. जोडलेल्या गटांवर एकसमान ताण वितरण सिंगल बोल्ट ओव्हरलोड किंवा अपुरा घट्ट होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

3. ओव्हर-टाइटनिंग आणि अंडर-टाइटनिंग फॉल्ट्स दूर करा: अत्याधिक टॉर्कमुळे थ्रेड खराब होण्याचा धोका नाही किंवा अपर्याप्त घट्टपणामुळे कनेक्शन बिघडण्याचा धोका नाही, मोठ्या-बॅचच्या मोठ्या स्टील स्ट्रक्चरच्या जोडांसाठी आदर्श.

2. बांधकाम कार्यक्षमता: सरलीकृत प्रक्रिया, जलद प्रगती आणि कमी श्रम खर्च

1. सुव्यवस्थित मानक कार्यप्रवाह: प्रारंभिक घट्ट करणे त्यानंतर अंतिम घट्ट करणे पुनरावृत्ती टॉर्क कॅलिब्रेशन किंवा ऑन-साइट टॉर्क रेकॉर्ड भरल्याशिवाय एका चरणात पूर्ण केले जाते. मोठ्या षटकोनी बोल्टसाठी वारंवार रेंच कॅलिब्रेशन, पॉइंट-बाय-पॉइंट चाचणी आणि क्लिष्ट प्रक्रियेसह फॉर्म रेकॉर्डिंग आवश्यक असते.

2. उच्च एकल-व्यक्ती काम करण्याची क्षमता: जुळणारे समर्पित इलेक्ट्रिक रेंच सतत ऑपरेशनला समर्थन देते, बांधकाम कालावधी 20% ~ 35% ने कमी करते, समतुल्य अभियांत्रिकी व्हॉल्यूमसाठी, मोठ्या कारखान्यांवर आणि उंच स्टीलच्या संरचनेवर प्रमुख फायद्यांसह.

3. साधे ऑन-साइट घटक व्यवस्थापन: एक बोल्ट, एक नट आणि एक वॉशरचे मानक कॉन्फिगरेशन, दोन-वॉशर मोठ्या षटकोनी बोल्टच्या तुलनेत मिक्सिंग किंवा नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे.

3. कनेक्शन कामगिरी: वर्धित अँटी-स्लिप, अँटी-व्हायब्रेशन आणि अँटी-थकवा क्षमता

1. विश्वासार्ह घर्षण कनेक्शन: पुरेसा आणि एकसमान प्री-टेंशन स्थिर अँटी-स्लिप गुणांक असलेल्या प्लेटच्या पृष्ठभागावर जवळून बसतो. क्रेन स्टार्ट-स्टॉप, वारा कंपन आणि उपकरणे ऑपरेशन यांसारख्या डायनॅमिक भारांखाली सैल होण्यास प्रतिकार करा, मोठ्या षटकोनी आणि सामान्य बोल्टच्या तुलनेत अधिक थकवा प्रतिकार करा.

2. उच्च एकंदर संयुक्त कडकपणा: नियंत्रण करण्यायोग्य एकूण विस्थापन आणि स्टील संरचनांचे विक्षेपण सह लोड अंतर्गत किमान संयुक्त विकृती, उच्च-वाढीच्या स्टील फ्रेम्स, क्रेन गर्डर आणि स्टील ब्रिजसह गंभीर लोड-बेअरिंग पोझिशन्सवर लागू.

3. बेअरिंग-टाइप फोर्स ट्रान्सफरसाठी लागू नाही: दोन्ही उत्पादने 10.9 ग्रेडचे उच्च शक्तीचे बोल्ट आहेत, तर टॉर्क शिअर हाय स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट केवळ स्पष्ट डिझाइन विभागासह घर्षण-प्रकार कनेक्शनसाठी डिझाइन केलेले आहेत; सामान्य बोल्ट मुख्यतः खराब अँटी-स्लिप आणि अँटी-व्हायब्रेशन कामगिरीसह बेअरिंगद्वारे लोड हस्तांतरित करतात.

4. स्वीकृती आणि गुणवत्ता नियंत्रण: सुलभ तपासणी आणि सोयीस्कर गुणवत्ता शोधण्यायोग्यता

1. व्हिज्युअल स्वीकृती मानक: कट स्प्लाइन टेल पात्रता चिन्ह म्हणून कार्य करते; बिंदू-दर-पॉइंट तपासणीसाठी व्यावसायिक चाचणी साधनांशिवाय चुकलेले किंवा अपूर्ण घट्ट करणे एका दृष्टीक्षेपात ओळखले जाऊ शकते, पर्यवेक्षणाची कार्यक्षमता आणि साइट स्वीकृती मोठ्या प्रमाणात सुधारते. मोठ्या षटकोनी बोल्टची टॉर्क रेंचद्वारे जास्त कामाचा बोजा आणि वारंवार होणाऱ्या विवादांसह पुन्हा तपासणी करणे आवश्यक आहे.

2. छेडछाड-विरोधी आणि पुनर्रचना-विरोधी गुणधर्म: अनधिकृत बोल्ट सैल करणे आणि बेकायदेशीर पुनर्वापर प्रभावीपणे रोखण्यासाठी, दुय्यम घट्ट करणे प्रतिबंधित करणे, विघटन करणे किंवा पुनर्वापर करणे प्रतिबंधित केल्यावर स्प्लाइन टेल पुनर्संचयित केले जाऊ शकत नाही, नियंत्रण करण्यायोग्य प्रकल्प गुणवत्ता लक्षात घेऊन.

5. सर्वसमावेशक खर्च आणि ऑन-साइट व्यवस्थापन फायदे

1. कमी सहाय्यक साहित्य आणि उपकरणे इनपुट: मोठ्या प्रमाणातील अचूक टॉर्क टेस्टर्सशिवाय फक्त प्रारंभिक घट्ट रेंच आणि समर्पित अंतिम कातरणे आवश्यक आहे; मोठ्या षटकोनी बोल्टला एकाधिक कॅलिब्रेटेड चाचणी साधनांची आवश्यकता असते.

2. स्पेअर पार्ट्सचे व्यवस्थापन साफ ​​करा: फॅक्टरीमध्ये फिक्स्ड थ्री-पीस कॉम्बिनेशनसह पूर्व-जुळलेल्या पूर्ण असेंब्ली, स्पेसिफिकेशन मिक्सिंग जोखीम टाळण्यासाठी; सामान्य बोल्ट आणि मोठ्या षटकोनी बोल्टमध्ये उच्च मिक्सिंग संभाव्यतेसह विखुरलेले घटक असतात.

3. ऑप्टिमाइझ केलेले पूर्ण-चक्र सर्वसमावेशक खर्च: युनिट खरेदी किंमत सामान्य बोल्टपेक्षा किंचित जास्त आहे आणि मोठ्या षटकोनी बोल्टच्या जवळ आहे, परंतु बचत श्रम, चाचणी कार्य, बांधकाम कालावधी आणि पुनर्काम यामुळे मोठ्या प्रमाणावरील प्रकल्पांसाठी एकूण प्रकल्प खर्च कमी होतो.

6. कार्य स्थिती अनुकूलता: विशेष परिस्थितींमध्ये न बदलता येणारे मूल्य असलेले लक्ष्यित डिझाइन

1. पसंतीचे ॲप्लिकेशन परिस्थिती: उंच-उंच स्टील बीम-कॉलम जॉइंट्स, इंडस्ट्रियल प्लांट क्रेन गर्डर्स, लाँग-स्पॅन ट्रस, स्टील व्हेन्यूज आणि कायमस्वरूपी जोडणी जोडणे पर्यायी डायनॅमिक लोड्सच्या अधीन आहेत.

2. पर्यावरणीय सुसंगतता: फॉस्फेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग आणि डॅक्रोमेटसह अनेक पृष्ठभाग उपचार इनडोअर, ओपन-एअर आणि कोस्टल संक्षारक वातावरणासाठी उपलब्ध आहेत.

7. तोटे आणि अर्ज मर्यादा

1. अंतिम घट्ट करण्यासाठी एकतर्फी कार्यरत जागा आवश्यक आहे: स्प्लाइन टेल क्लॅम्प करण्यासाठी बाह्य जागेची आवश्यकता आहे; पूर्णपणे बंद केलेले अरुंद अंध क्षेत्र हे उत्पादन स्वीकारू शकत नाही, जेथे मोठे षटकोनी बोल्ट हा एकमेव पर्याय आहे.

2. विलग न करता येण्याजोगे आणि पुन्हा वापरता न येणारे: बोल्ट शेपूट कापल्यानंतर कचरा बनतात, देखभाल, पुनर्बांधणी किंवा तात्पुरत्या स्थापनेसाठी अनुपयुक्त होतात; मोठे षटकोनी बोल्ट वेगळे केले जाऊ शकतात आणि मूल्यांकनानंतर पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.

3. मर्यादित तपशील कव्हरेज: मुख्य मुख्य प्रवाहाचे आकार M16~M30, मोठ्या षटकोनी बोल्टपेक्षा कमी आकाराचे आणि मानक नसलेले पर्याय.

4. समर्पित साधन अनिवार्य: विशेष टॉर्क शीअर रेंच अनिवार्य आहे; सामान्य टॉर्क रेंच बांधकाम पूर्ण करू शकत नाहीत.

8. समान फास्टनर उत्पादनांची तुलना सारणी

9. निवड मार्गदर्शक तत्त्वे

1. टॉर्क शीअर उच्च शक्तीचे स्ट्रक्चरल बोल्ट निवडा: ओपन वर्किंग पृष्ठभाग, वस्तुमान सांधे, डायनॅमिक लोड आणि उच्च थकवा आवश्यकता, कायमस्वरूपी घर्षण कनेक्शन बांधकाम आणि स्वीकृती कार्यक्षमतेला प्राधान्य देतात.

2. मोठे षटकोनी बोल्ट निवडा: अरुंद बंदिस्त जागा, सांधे ज्यांना नंतर देखभाल आणि वेगळे करणे आवश्यक आहे, मोठ्या आकाराचे बोल्ट तपशील.

3. सामान्य बोल्ट निवडा: फक्त तात्पुरते फिक्सिंग, स्लिप किंवा डायनॅमिक लोड आवश्यकतांशिवाय दुय्यम घटक.

ऑन-साइट बांधकाम प्रक्रिया

लागू मानके: GB 50205-2020 स्टील स्ट्रक्चर्सच्या बांधकाम गुणवत्तेसाठी स्वीकृती मानक, JGJ 82. 10.9 ग्रेड घर्षण-प्रकार टॉर्क शिअर उच्च सामर्थ्य स्ट्रक्चरल बोल्टसाठी. एकूण प्रक्रिया: बांधकाम तयारी → संपर्क पृष्ठभाग उपचार → बोल्ट निवड आणि जुळणी → प्रारंभिक घट्ट करणे → अंतिम घट्ट करणे → अवशिष्ट शेपटी साफ करणे → गुणवत्ता स्वीकृती

1. पूर्व-बांधकाम तयारी

(1) तांत्रिक आणि साहित्य तयार करणे

1. बांधकाम रेखाचित्रे, संयुक्त फॉर्म, बोल्ट तपशील (व्यास + लांबी), डिझाइन प्री-टेन्शन फोर्स आणि अँटी-स्लिप गुणांक आवश्यकता तपासा.

2. एकसारख्या बॅचच्या पूर्ण जुळलेल्या बोल्ट असेंब्लीचा अवलंब करा; वेगवेगळ्या बॅचेस, स्पेसिफिकेशन्स किंवा एकल घटकांचा वेगळा वापर करण्यास मनाई आहे. उत्पादन प्रमाणपत्रे, अक्षीय बल आणि घर्षण गुणांक चाचणी अहवाल तपासा.

3. एकूण वापरावर आधारित 3% - 5% स्पेअर बोल्ट असेंब्ली एकसारखे स्पेसिफिकेशन तयार करा.

4. तेल दूषित, गंज आणि टक्कर होण्यापासून होणारे नुकसान टाळण्यासाठी धाग्यांच्या संरक्षक आस्तीनांसह कोरड्या गोदामात बोल्ट साठवा.

(2) संपर्क पृष्ठभाग उपचार

1. सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग किंवा नियंत्रित रस्टिंगद्वारे ऑक्साईड स्केल, पेंट, तेल आणि फ्लोटिंग गंज काढून टाका.

2. अँटी-स्लिप गुणांक डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी बॅच सॅम्पलिंगची पुन्हा तपासणी करा.

3. घटक असेंब्लीपूर्वी घर्षण पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा; पावसाळी किंवा दव परिस्थितीत बांधकाम स्थगित करा.

(3) साधने आणि ऑपरेटर

1. साधने: समायोज्य प्रारंभिक टॉर्क रेंच, समर्पित इलेक्ट्रिक टॉर्क शीअर फायनल टाइटनिंग रेंच, स्प्लाइन टेल एक्स्ट्रॅक्टर, मार्किंग पेन आणि फीलर गेज.

2. बांधकाम करण्यापूर्वी अंतिम घट्ट रेंच कॅलिब्रेट करा आणि चाचणी करा; ऑपरेटरकडे वैध प्रमाणपत्रे असणे आवश्यक आहे आणि नोकरीपूर्वी तांत्रिक प्रकटीकरण प्राप्त करणे आवश्यक आहे.

(4) बोल्ट लांबी निवड तत्त्व

पूर्ण घट्ट केल्यावर, 2-3 पूर्ण धागे नटच्या बाहेर उघड केले जातील. कनेक्ट केलेल्या प्लेट्सच्या एकूण जाडीनुसार अचूक लांबी निवडा; जास्त लांब किंवा लहान बोल्ट निषिद्ध आहेत.

2. घटक असेंब्ली आणि बोल्ट घालणे

1. पोलाद घटक, कॅलिब्रेट अक्ष, उंची आणि अनुलंबता उंच करा आणि तात्पुरते निश्चित करा. फीलर गेजसह प्लेटमधील अंतर तपासा; अंतर 1.0 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास प्रति स्पेसिफिकेशन बॅकिंग प्लेट्स जोडा.

2. बोल्ट घालण्याची एकसमान दिशा (सामान्यतः आतील बाजूपासून बाहेरील बाजूपर्यंत) राखणे; जबरदस्तीने हातोडा मारणे, गॅस कटिंगद्वारे छिद्र पाडणे प्रतिबंधित आहे. तांत्रिक योजनेनुसार ओव्हर-स्टँडर्ड होल विचलन दुरुस्त करा.

3. वॉशर फक्त नट बाजूला तिरका न ठेवता सपाटपणे ठेवा.

4. तात्पुरते बोल्ट/ड्रिफ्ट पिनद्वारे तात्पुरते फिक्सिंग: तात्पुरते बोल्ट प्रत्येक जॉइंटवरील एकूण छिद्रांच्या 1/3 पेक्षा कमी नसावेत, किमान 2 संच.

3. प्रारंभिक घट्ट करणे (अनिवार्य प्रक्रिया)

1. कार्य: स्वतंत्र अंतिम घट्ट टॉर्क मूल्ये कमी करण्यासाठी प्लेटमधील अंतर आणि चुकीचे अलाइनमेंट काढून टाका.

2. इनिशियल टाइटनिंग टॉर्क: डिझाइन किंवा स्टँडर्ड द्वारे निर्दिष्ट, साधारणपणे अंतिम टाइटनिंग टॉर्कच्या 50%.

3. क्रम घट्ट करणे

· सिंगल जॉइंट बोल्ट ग्रुप: केंद्रापासून आसपासच्या भागात सममितीने बांधा

· लांब फाटणारे शिवण: मध्यापासून दोन्ही टोकापर्यंत बांधा

1. नट आणि बोल्टच्या पोझिशन्सवर मार्किंग पेनने एकसारखेपणाने चिन्हांकित करा आणि घट्ट आणि कडक न केलेले बोल्ट वेगळे करण्यासाठी पूर्ण प्रारंभिक घट्ट केल्यानंतर.

2. तत्त्वानुसार त्याच दिवशी एकत्रित केलेल्या जोडांसाठी प्रारंभिक आणि अंतिम घट्ट करणे पूर्ण करा.

4. अंतिम घट्ट करणे (मुख्य प्रक्रिया)

1. समर्पित इलेक्ट्रिक टॉर्क शीअर रेंचचा अवलंब करा: बाह्य बाही नट घट्ट पकडते तर आतील बाही स्प्लाइन टेल पकडते, रेंच स्थिरपणे सुरू करा.

2. योग्य फायनल टाइटनिंग चिन्हांकित करून, स्प्लाइन टेल आपोआप शिअर ग्रूव्हच्या बाजूने बंद होईपर्यंत टॉर्क लावत रहा.

3. असामान्य हाताळणी

· अखंड स्प्लाइन टेल आणि निष्क्रिय रेंच: पाना, बोल्ट होल स्थिती आणि प्लेटमधील अंतर तपासा, दुरुस्त करा आणि पुन्हा बांधा.

· रोटेटिंग बोल्ट शँक: ऑपरेशन ताबडतोब थांबवा, पुन्हा स्थापित करण्यासाठी नवीन पूर्ण बोल्ट असेंबलीसह बदला.

1. प्रारंभिक घट्ट करणे म्हणून समान घट्ट करण्याच्या क्रमाचे अनुसरण करा; रिव्हर्स किंवा जंप फास्टनिंग प्रतिबंधित आहे.

2. प्रारंभिक आणि पूर्णपणे घट्ट स्थितीत फरक करण्यासाठी अंतिम घट्ट केल्यानंतर सांधे पुन्हा चिन्हांकित करा.

5. विशेष कार्य स्थिती उपचार

1. जागा-मर्यादित पोझिशन्स: जर टॉर्क शीअर रेंच लागू करता येत नसेल, तर डिझाईन आणि पर्यवेक्षकाची पुष्टी आणि पूर्ण बांधकाम रेकॉर्डसह मोठ्या षटकोनी बोल्ट मानकांनुसार टॉर्क पद्धतीचा अवलंब करा.

2. रात्रीचे आणि कमी-तापमानाचे बांधकाम: पुरेसा प्रकाश आणि थर्मल संरक्षण आवश्यक आहे; अस्थिर टॉर्क आउटपुट टाळण्यासाठी प्रीहीट रेंच.

3. पावसानंतरचे बांधकाम: घर्षण पृष्ठभाग पूर्णपणे सुकल्यानंतरच काम पुन्हा सुरू करा आणि पृष्ठभागाची स्थिती पुन्हा तपासा.

6. बांधकामानंतरची साफसफाई आणि तयार झालेले उत्पादन संरक्षण

1. समर्पित एक्स्ट्रॅक्टरसह अवशिष्ट स्प्लाइन टेल काढून टाका आणि यादृच्छिक विल्हेवाट न लावता एकसारखे तुकडे गोळा करा.

2. आजूबाजूचा कचरा आणि धूळ स्वच्छ करा; थ्रेड्स आणि किरकोळ स्क्रॅच भागांवर टच-अप अँटी-रस्ट पेंट लावा.

3. प्री-टेन्शन लॉस टाळण्यासाठी पूर्ण झालेल्या बोल्ट जॉइंट्सवर यादृच्छिक ठोका, प्रभाव, फ्लेम कटिंग आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग टाळा.

4. बोल्टच्या कार्यक्षमतेचे उच्च तापमान खराब होऊ नये म्हणून बोल्ट क्षेत्राजवळ पुढील वेल्डिंग ऑपरेशनसाठी उष्णता इन्सुलेशन संरक्षण घ्या.

7. गुणवत्ता तपासणी आणि स्वीकृती

(1) संपूर्ण व्हिज्युअल तपासणी

1. अंतिम घट्ट झाल्यानंतर सर्व स्प्लाइन शेपटी कापल्या जातात; चुकलेले, अपूर्ण किंवा बनावट घट्ट करणे नाही.

2. बोल्ट आणि नट सैल किंवा तिरपे मुक्त; 2～3 अखंड स्वरूपासह नटांच्या बाहेर उघडलेले धागे.

3. स्पष्ट अंतरांशिवाय घर्षण पृष्ठभाग जवळून बसवलेले.

(2) नमुने पुन्हा तपासणी

1. प्रति निर्दिष्ट प्रमाणात नमुना केलेल्या बोल्टवर टॉर्कची पुन्हा तपासणी करा; टॉर्क मूल्य स्वीकार्य विचलन श्रेणीमध्ये राहिल्यास पात्र.

2. मिश्रित बॅच किंवा वैशिष्ट्यांशिवाय जुळलेले असेंब्ली वापर सत्यापित करा.

3. बांधकाम रेकॉर्ड, चाचणी अहवाल आणि लपविलेले स्वीकृती दस्तऐवज तपासा.

(3) अयोग्य उत्पादनांची विल्हेवाट लावणे

1. सुटलेले / कमी घट्ट केलेले बोल्ट: पात्र मानकांना घट्ट करणे पूरक.

2. अत्यधिक टॉर्क, खराब झालेले बोल्ट किंवा फिरणारे शँक्स: संपूर्ण नवीन बोल्ट असेंब्ली पूर्णपणे बदला; खराब झालेले बोल्ट पुन्हा घट्ट करणे किंवा दुरुस्त करणे प्रतिबंधित आहे.

8. बांधकामावर कडक निर्बंध

1. गॅस कटिंग होलचा विस्तार आणि बोल्टचे जबरदस्तीने हॅमरिंग करण्यास मनाई आहे.

2. स्प्लाइन टेल कटिंगनंतर बोल्टचे पृथक्करण किंवा पुनर्वापर करण्यास मनाई आहे.

3. वेगवेगळ्या उत्पादक किंवा बॅचेसमधील बोल्ट असेंब्ली मिक्स करण्यास मनाई आहे.

4. घर्षण पृष्ठभागांवर पेंटिंग, मोर्टार किंवा तेल कोटिंग निषिद्ध आहे.

5. अनकॅलिब्रेटेड किंवा सदोष अंतिम घट्ट रेंच वापरण्यास मनाई आहे.

सरलीकृत बांधकाम प्रवाह सारांश

बांधकाम तयारी → संपर्क पृष्ठभाग उपचार → घटक उभारणे आणि तात्पुरते फिक्सिंग → बोल्ट घालणे → प्रारंभिक घट्ट करणे → मार्किंग → अंतिम घट्ट करणे (स्पलाइन टेल कटिंग) → री-मार्किंग → रेसिड्यूअल टेल क्लीनिंग → तयार उत्पादन संरक्षण → पूर्ण तपासणी + तपासणी + पुनर्निरीक्षण + पूर्ण तपासणी हँडओव्हर

टॉर्क शीअर हाय स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्टचे कोर परफॉर्मन्स पॅरामीटर्स

10.9S ग्रेडसाठी GB/T 3632-2008 चे पालन करणे, डिझाइन आणि स्वीकृतीसाठी अनिवार्य निर्देशक, M16～M30 मुख्य प्रवाहातील आकारांना लागू. एका पूर्ण असेंबलीमध्ये 1 बोल्ट, 1 नट आणि 1 वॉशर समाविष्ट आहे.

1. कच्चा माल आणि उष्णता उपचार

· बोल्ट सामग्री: आकारांसाठी ML20MnTiB ≤M24; ≥M27 आकारांसाठी 35VB / 35CrMo

· नट आणि वॉशर सामग्री: 10H ग्रेड नट (35CrMo / 45# स्टील); 45# स्टील वॉशर

· उष्णता उपचार: पूर्ण शमन आणि टेम्परिंगसाठी शमन + उच्च तापमान टेम्परिंग; कडकपणा: बोल्ट 32～38HRC, नट 35～45HRC, वॉशर 35～45HRC

2. 10.9S ग्रेड बोल्टचे यांत्रिक गुणधर्म

3. 10.9S ग्रेडसाठी मानक प्री-टेन्शन फोर्स (P, kN).

4. टॉर्क गुणांक (K)

· मानक श्रेणी: 0.110～0.150 (सभोवतालचे तापमान 10～35℃)

· भिन्नता गुणांक: ≤3% (नमुन्यांचे 5 गट, प्रति गट 8 घट्ट चक्र)

· गणना सूत्र: K=T/(P·d) (T = अंतिम टाइटनिंग टॉर्क, P = प्री-टेन्शन फोर्स, d = नाममात्र धागा व्यास)

5. धागा आणि मितीय अचूकता

· बोल्ट धागा: वर्ग 6g (मध्यम व्यास सहिष्णुता ±0.02 मिमी)

नट धागा: वर्ग 6H

· गंभीर कातरणे खोबणी: खोबणी खोली सहिष्णुता ±0.1 मिमी; नियंत्रणक्षम फ्रॅक्चरसाठी थ्रेड रूट व्यासापेक्षा 15% - 20% लहान व्यास

· नट बेअरिंग पृष्ठभागाची अनुलंबता: ≤1°

बोल्ट लांबी सहिष्णुता: ±2 मिमी; शँक सरळपणा ≤1‰

6. अँटी-स्लिप आणि कनेक्शन कार्यप्रदर्शन

· आवश्यक अँटी-स्लिप गुणांक μ: ≥0.45 (सँडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग उपचारानंतर)

· प्री-टेन्शन डिस्पेंशन: टॉर्क शीअर पद्धतीसाठी ≤±8%, शुद्ध टॉर्क पद्धतीच्या ±15% पेक्षा खूप चांगले

· थकवा कामगिरी: उच्च प्री-टाइटनिंग फोर्स सापेक्ष स्लिप दाबते, थकवा सेवा आयुष्य 30% पेक्षा जास्त उचलते

7. पृष्ठभाग उपचार आणि गंजरोधक कामगिरी

1. फॉस्फेटिंग (मुख्य प्रवाह): चित्रपटाची जाडी 5～15 μm, घरातील वातावरणासाठी स्थिर घर्षण गुणांक

2. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग: ओपन-एअर आणि किनारी भागांसाठी झिंक लेयरची जाडी ≥85 μm; जॅमिंग टाळण्यासाठी गॅल्वनाइझिंगनंतर थ्रेड रि-टॅपिंग

3. डॅक्रोमेट कोटिंग: जड क्षरण परिस्थितीसाठी फिल्मची जाडी 6～10 μm, गंजरोधक सेवा आयुष्य 5 पट आणि त्याहून अधिक वाढले

8. अंतिम घट्ट नियंत्रण आणि स्वीकृती मानक

· कटिंग टॉर्क पात्रता मानक: स्प्लाइन टेल शिअर ग्रूव्हच्या बाजूने तुटते, प्री-टेन्शन फोर्स डिझाइन मूल्याच्या 95% - 105% पर्यंत पोहोचते

· पात्र थ्रेड एक्सपोजर: नट बाहेर 2～3 पूर्ण धागे

· बांधकाम सुस्पष्टता: टॉर्क शीअर पद्धतीचा प्री-टेन्शन डिस्पेर्शन गुणांक ≤0.08, शुद्ध टॉर्क पद्धतीच्या 0.22 पेक्षा खूपच कमी